[实用新型]一种自动化煮茧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚕茧加工装置，尤其涉及一种自动化煮茧装置。

背景技术

煮茧是茧抽丝前的工序当中，在煮茧工艺中，煮茧的适当与否，对提高蚕茧解舒，茧丝顺序离解，起着至关重要的作用。现有的一种煮茧机，包括由机架、加茧部、预热部、渗透部、低温部、蒸煮部、调整部和出口部连接组成的机体以及由一根链条、固定在链条上的若干个茧笼、与链条配合的传动轮、与传动轮连接的传动机构和调速电机连接组成的传输装置，这些装置容易导致茧笼中的蚕茧蒸煮程度不均，存在结构复杂，难以排出蚕茧进入时夹带的杂质而影响蚕茧的清洁度。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型采用的自动化煮茧装置能够实现蒸煮桶内蚕茧的加料、蒸煮后蚕茧、蒸汽的补入、蒸煮桶内部温度的控制以及蒸煮后蚕茧的输出都可以通过自动化控制，从而提高了蚕茧的蒸煮效率；蒸煮桶内部结构的设置，确保了蒸煮桶内的蚕茧能够被均匀的煮透。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种自动化煮茧装置，其包括蒸煮桶，所述蒸煮桶的顶部安装有与进料口连通的进料装置，蒸煮桶与自动补水罐连接，所述自动补水罐内安装有蒸汽加热管，所述蒸煮桶与自动补水罐还与PLC 控制器连接，蒸煮桶内部设置有若干与PLC 控制器连接的温度传感器和湿度传感器； 

所述蒸煮桶内设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有一块螺旋形的旋转板，旋转板下端的旋转轴上安装有卸料板；卸料板为一斜板，其右端下表面设置有与缫丝设备的进料口连通的传动皮带，所述传动皮带由驱动装置驱动；

所述旋转板和卸料板上均匀的设置有若干过水孔，所述蒸煮桶的底部设置有排污口；旋转轴端部的皮带轮通过传输皮带与其左侧旋转电机上的皮带轮进行动力传输；所述自动补水罐通过蒸汽传输管道与旋转板下端的蒸煮桶侧壁连接；

所述进料装置包括支撑架、设置在支撑架上的进料电机和料斗，所述料斗的底部安装有旋转滚筒，旋转滚筒的表面等间距的安装有若干刮板；所述旋转滚筒通过传输皮带与进料电机进行动力传输；所述驱动装置、旋转电机、进料电机均与PLC 控制器连接。

实施过程中，优选所述蒸煮桶的外表面设置有一真空保温层。

实施过程中，优选所述旋转电机和进料电机的转速相等。

实施过程中，优选所述传动皮带的外表面设置有一个与蒸煮桶侧壁密封连接的保温罩，所述保温罩的长度大于等于1/2传动皮带长度。

实施过程中，优选所述旋转板与蒸煮桶之间设置有一间隙。

与现有技术中蚕茧蒸煮机相比，本实用新型的有益效果为：

蒸煮桶上安装的自动进料装置与进料口固定连接，进料装置的旋转滚筒内的刮板能将料斗内的蚕茧卸入蒸煮桶内的旋转板上，旋转板上的蚕茧被蒸煮的同时在旋转电机的旋转动力作用下向蒸煮桶底部的卸料板运动，进入卸料板的蚕茧通过卸料板右侧的传输皮带向下一个工序传输，整个蒸煮过程都是通过自动控制机械来实现蚕茧的蒸煮，从而提高了蚕茧的蒸煮效率，降低了生产成本；

蒸煮桶内蚕茧在旋转板上边蒸煮的同时边被翻转，并由上至下经过不同温度阶段的蒸煮，确保了蚕茧在蒸煮桶内能够被均匀的煮透。

附图说明

图1为自动化煮茧装置的结构示意图。

其中1、排污口；2、驱动装置；3、传动皮带；4、保温罩；5、自动补水罐；6、蒸汽传输管道；7、真空保护层；8、料斗；9、旋转滚筒；10、刮板；11、支撑架；12、蒸煮桶；13、旋转板；14、旋转轴；15、旋转电机；16、卸料板。

具体实施方式

如图1所示，该自动化煮茧装置包括蒸煮桶12，所述蒸煮桶12的顶部安装有与进料口连通的进料装置，蒸煮桶12与自动补水罐5连接，所述自动补水罐5内安装有蒸汽加热管，所述蒸煮桶12与自动补水罐5还与PLC 控制器连接，蒸煮桶12内部设置有若干与PLC 控制器连接的温度传感器和湿度传感器。温度传感器能够将蒸煮桶12内的不同高度的温度传递给PLC 控制器，PLC 控制器通过接收的温度信号控制输入蒸煮桶12内蒸汽的温度；湿度传感器能够将蒸煮桶12内不同高度的湿度情况传递给PLC 控制器，PLC 控制器通过接收的湿度信号控制输入蒸煮桶12内的蒸汽量。

蒸煮桶12内设置有旋转轴14，所述旋转轴14上安装有一块螺旋形的旋转板13，旋转板13下端的旋转轴14上安装有卸料板16；卸料板16为一斜板，其右端下表面设置有与缫丝设备的进料口连通的传动皮带3，所述传动皮带3由驱动装置2驱动；卸料板16倾斜设置的目的是方便掉落到其上的蚕茧快速的被传动皮带输送出去。

旋转板13和卸料板16上均匀的设置有若干过水孔，所述蒸煮桶12的底部设置有排污口1；蒸汽凝结成水珠后，可以沿着蒸煮桶12侧壁和过水孔向下流淌，以通过排污口1排出。旋转轴14端部的皮带轮通过传输皮带与其左侧旋转电机15上的皮带轮进行动力传输；所述自动补水罐5通过蒸汽传输管道6与旋转板13下端的蒸煮桶12侧壁连接。