[实用新型]一种填料箱和阀体的连接和密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种填料箱和阀体的连接和密封结构。

背景技术

中小口径的高压截止阀，填料箱与阀体之间可以采用分体式的设计(如图1和图2所示)，也可以采用一体式的设计(如图3所示)。

图1是现行中小口径的高压截止阀采用得较多的填料箱与阀体分体式设计的结构示意图，填料箱与阀体采用螺纹连接，在填料箱下端面与阀体之间以垫片密封，垫片一般采用金属垫、缠绕垫或纯石墨密封圈。这种结构型式有几个缺点：一是对于高压阀门来说，要保证密封结构处有足够的密封可靠性，采用垫片密封并不是一种理想的选择；二是组装时需要旋紧填料箱来保证密封，由于相关的密封表面所存在的高比压的磨擦可能会导致密封表面产生擦伤，从而影响密封效果；三是旋紧填料箱的螺纹时，由于螺纹直径相对较大，即摩擦半径较大，因此所产生的压紧力与保证垫片密封所需要的较大的压紧力之间未必能达到匹配，从而对密封效果也有影响；四是这种结构形式一般需要在填料箱与阀体之间采用焊接防松，有些企业的产品因为垫片处的密封可靠性不够而在填料箱与阀体之间再采用密封焊，在阀门解体维修时，需要打磨掉焊缝，维修完成后又需要再进行焊接，给产品维修增添了极大的不便。

为了克服上述的这些缺点，填料箱与阀体之间也有企业采用其它型式的分体式结构，如采用中腔压力自紧密封结构、采用图2所示的结构等。小口径阀门中腔采用压力密封结构，会导致阀门中腔体积过大、重量过重、结构过于复杂。图2所示是美国Conval(康阀)阀门公司的小口径锻钢阀门的中腔结构示意图，填料室的下端以向下延伸的弹性舌与阀体内的锥面接触形成密封结构，阀门运行时，高压介质作用在弹性舌上能够增加接触面的密封比压，起到辅助和增强密封效果的作用。该结构也有一些不足之处：一是制造要求高，其金属密封面在使用中要保证达到零泄漏状态存在一定的不确定性；二是出现泄漏后维修修复的难度大。

为了避免阀门中腔出现泄漏，不少小口径的高压截止阀产品采用填料室和阀体为一体的结构(图3)，其缺点是：虽然在阀门结构上减少了一个泄漏点，但阀门的中腔深度过深，加工、维修都不方便；需要采用宽填料，填料压紧力较大；当填料下端采用不带螺纹的填料垫时，较大的介质上推力和填料压紧力都完全作用在活节螺栓、销轴和支架吊耳上，安全可靠性差，而当填料下端采用带螺纹的上密封座时，不仅制造难度加大，也使维修难度有较大增加。

发明内容

为了克服现有结构所存在的上述的一些不足之处，本实用新型提供了一种具有更好的密封性能和密封可靠性、方便制造和用户维修的填料箱和阀体的连接和密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：该结构包括阀体、上端内侧为填料函而外圆下部带有圆形凸台的填料箱、密封圈、支架，其主要技术关键为：在填料箱的下端与阀体内腔相邻的部位向下延伸有一段圆环形的弹性舌，所述的弹性舌的外圆的下段为往下时向内收小的圆弧面，在阀体内腔与所述圆弧面对应位置设置有一圆锥面，装配后该圆锥面与所述圆弧面相切并压紧，构成第一道密封；在该第一道密封的上端、填料箱的外圆和阀体的内孔之间设置有密封圈，构成第二道密封。

为了提升该结构的使用效果，还附加下述进一步的技术方案：该方案还包括垫环，其技术关键在于：密封圈位于垫环的上侧，垫环支承在填料箱外圆下部的圆形凸台的上平面上；密封圈的上、下表面为对称的、均向内凹进的V型表面，垫环的上表面及支架与密封圈接触的下表面均为向外凸出、与密封圈的V型表面吻合的V型面。

为了辅助本实用新型的基本技术方案更好地实现预期的效果，还附加下述进一步的技术方案：该方案还包括并紧螺母，其技术关键在于：并紧螺母的内孔为同轴的上、下两段螺纹，该两段螺纹的旋向相反，并分别与支架下端外圆上和阀体上端外圆上的螺纹相配合。

为了辅助本实用新型的基本技术方案更好地实现预期的效果，另外还附加下述进一步的技术方案：该方案还包括防转键，其技术关键在于：阀体的上端面和支架的下端面上均设置有与防转键的截面形状尺寸相同的凹形槽，防转键位于该二凹形槽内。

本实用新型的有益效果是：能够使阀门中腔具有更好的密封性能和密封可靠性，同时方便制造和用户维修。

附图说明

图1是现行产品的填料箱和阀体的连接和密封结构示意图。

图2是美国Conval公司的填料箱和阀体的连接和密封结构示意图。

图3是现行产品填料箱和阀体一体式的结构示意图。

图4是本实用新型所提出的填料箱和阀体的连接和密封结构示意图。