[实用新型]一种自动转换开关摇臂装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统低压电器工艺装备的技术领域，具体地说是涉及一种自动转换开关摇臂装配工装。

背景技术

自动转换开关的摇臂主要安装过程是将定位件随意放在一个平板面上，之后将方轴插入摇臂支架的方孔内，手动调整摇臂支架使其上的销孔与方轴销孔对齐，将两个开口圆柱销依次放入摇臂支架销孔内并用铁锤将开口圆柱销销入摇臂支架及方轴的销孔内以连接。采用铁锤不断敲打开口圆柱销，使开口圆柱销销入摇臂支架，这样装配难以把握，容易导致定位件变形，不符合装配工艺标准，且效率低，报废率高，现有的装配条件不利于安装也不适用于大批量装配生产。表明人工在没有辅助的情况下直接将方轴部件与摇臂支架连接势必会造成零件的变形。

实用新型内容

本实用新型提供一种可使得装配简单准确，报废率低，效率高的自动转换开关摇臂装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种自动转换开关摇臂装配工装包括定位支撑座及压块，所述定位支撑座侧面设有定位摇臂支架、方轴及开口圆柱销的凹槽，所述定位支撑座上设有与所述定位摇臂支架上销孔及方轴上销孔相对的通孔，所述压块下端设有伸入所述通孔内挤压所述开口圆柱销的压杆。

为使上述技术方案更加完善，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述凹槽包括放置所述摇臂支架的第一凹槽及与所述摇臂支架上的方轴孔相对应的第二凹槽，还包括与所述通孔相对的销槽。

所述定位支撑座的宽度与所述摇臂支架开口宽度相同，所述定位支撑座一侧连接有限制所述方轴横向位置的限位板。

所述压块上设有握柄。

所述定位支撑座下方设有工装底板。

所述工装底板与所述定位支撑座之间由螺栓连接。

所述压杆经热处理工艺加工。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过定位支撑座上设的凹槽来定位摇臂支架、方轴及开口圆柱销之间的位置关系，然后压杆挤压开口圆柱销，将摇臂支架与方轴连接，在这种装配工装辅助下进行装配，使得方轴与摇臂支架间连接定位准确，报废率低，装配工艺简单，效率高，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型爆炸图。

图中标记为：

1、工装底板，2、定位支撑座，3、压块，4、握柄，5、限位板，6、摇臂支架，7、方轴，8、压杆，9、开口圆柱销，10、第一凹槽，11、第二凹槽，12、销槽，13、通孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，为本实用新型自动转换开关摇臂装配工装，包括定位支撑座2及压块3，定位支撑座2侧面设有凹槽，压块3下方连接有压杆8，用以挤压所述开口圆柱销9。

如图3所示，为本实用新型结构的爆炸图，可清楚的看到该实用新型的内部构造。定位支撑座2上设有放置摇臂支架6的第一凹槽10及与摇臂支架6上的方轴孔相对应的第二凹槽11。定位支撑座2的宽度与所述摇臂支架6开口宽度相同，定位支撑座2的一侧连接有限制方轴7横向位置的限位板5。装配时将摇臂支架6放入第一凹槽10内，由于与定位支撑座2的宽度相同，摇臂支架6刚好卡在定位支撑座2上，将方轴7通过摇臂支架6的方轴孔插入第二凹槽11。限位板5限制方轴7的横向位置，使得方轴7上的两个销孔与摇臂支架6的两个销孔对应的处于一条直线上时，限位板5与方轴7对齐，挡住方轴7。定位支撑座2上端面上设有与摇臂支架6及方轴7上的销孔位置相对应的通孔13，定位支撑座2上还设有两个插入所述开口圆柱销9的销槽12，将开口圆柱销9经通孔13置于销槽12内，开口圆柱销9贯穿摇臂支架6及方轴7上的销孔。通过定位支撑座2将摇臂支架6、方轴7及开口圆柱销9之间的位置关系确定。

压块3下端设有两个压杆8，压杆8可伸入通孔13内，将压块3慢慢向下压，压杆8挤压开口圆柱销9，当压紧至开口圆柱销9下端超出方轴7平面2～4mm即可，将摇臂支架6与方轴7定位锁死。将压杆8经热处理工艺加工，以增加其整体的强度和硬度。由于下压过程中摇臂支架6及方轴7有定位支撑座2的支撑不易变形，满足安装工艺要求。将压杆退出，将装配件由槽形结构的开口处取出，完成装配。