[实用新型]一种吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，涉及一种用于大型薄壁安全壳和冷却水箱吊装的分配器。

背景技术

钢制安全壳（CV）是CAP1400核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构组件之一，冷却水箱（CB20）是非能动安全壳冷却系统的重要组成部分，都是三代核电的核心设备。具有体积大、质量大、壁厚薄等特点，因此在吊装过程中若受力不均匀或吊装系统设计不合理很容易产生变形。

以钢制安全壳底封头构件为例，CV各构件通常采用如下方法进行吊装：利用多根钢丝绳及可调拉杆等组件连接CV构件吊点和分配器，由分配器将多个分散的力集中并传递给上部起重机。分配器设计不合理会对吊装工作造成巨大的安全隐患。

目前国内已建成的AP1000核电站的CV底封头构件都采用16个吊点，分配器主体结构一般设计成由4块长连接板和8块短连接板组成的米字形过渡梁结构，米字型过渡梁结构的8个端部设16个用于连接三角连接器的连接孔。而CAP1400核电技术所用的安全壳底封头共设有18个吊点，分配器若也利用过渡梁作为主体结构进行设计，将会出现过渡梁位置无法合理布置的问题。

另外， AP1000核电站的CV吊装分配器设计时只考虑到斜拉力的传递，没有考虑到因吊耳板离分配器中心距离较远而产生的较大的弯矩，并且分配器整体性较差，在使用过程中很容易出现安全事故。

以上原因使得用于吊装CAP1400核电技术的CV底封头的分配器必须重新设计以满足吊装条件要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器。

    本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种吊装大型薄壁安全壳和非能动水箱的分配器，包括两个第一提升座、第二提升座、两个加强件、环形支撑梁、连接板、底板、9块吊耳板、9块三角板和卸扣；其中，第二提升座焊接在两个第一提升座上，两块加强件布置在第二提升座两侧并对称焊接在两个第一提升座上；两块加强件的底部焊接连接板，第一提升座和第二提升座的下部焊接环形支撑梁；环形支撑梁、第一提升座和第二提升座的底部平齐，并均焊接在底板上；由环形支撑梁、连接板和底板组成的环状凹槽内等间距焊接块吊耳板，每块吊耳板通过一对卸扣连接一块三角板。

本实用新型的有益效果是：和传统的分配器相比，本实用新型结构的整体性强，底板、环形支撑梁和连接板所形成的整体体系能够承受由吊耳板偏离分配器中心位置所产生的弯矩。提升座底部伸入环形支撑梁，同由环形支撑梁、底板、连接板组成的整体体系之间使用多道焊缝连接，大大降低了单个连接处所受到的剪应力，有效地避免了分配器在使用过程中可能会出现的焊缝连接处拉裂现象。加强件的设置有效地防止第一提升座发生屈曲失稳，增加结构的稳定性。吊耳板的连接孔及提升座的提升孔处都设置加强环，增强承载力。本实用新型还弥补了传统的过渡梁分配器在吊耳板布置不满足双向对称时无法进行设计的不足。

附图说明

图1是安全壳吊装系统的结构示意图；

图2是三角板和分配器主体结构的连接示意图；

图3是本实用新型的分配器示意图；

图4是图3的俯视图并示意了三角板的布置位置；

图5是分配器的A-A剖面；

图6是分配器的B-B剖面；

图7是第一提升座结构示意图；

图8是第二提升座结构示意图；

图9是吊耳板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，下面通过具体实施例，并配合附图作详细说明。

如图3所示，本实用新型提供一种用于CAP1400安全壳和冷却水箱吊装的分配器，并利用三角板和卸扣连接实现索具的等间距布置，使各吊索受力均匀且互不干扰，保证安全壳底封头在吊装过程中不出现大变形。本实用新型包括两个第一提升座11、第二提升座12、两个加强件13、环形支撑梁14、连接板15、底板16、9块吊耳板17、在吊装的过程中还利用9块三角板3、卸扣4。

两个第一提升座11和上部吊具通过销轴连接，第二提升座12焊接在两个第一提升座11上，两块加强件13布置在第二提升座12两侧并对称焊接在两个第一提升座11上。两块加强件13的底部焊接连接板15，第一提升座11和第二提升座12的下部焊接环形支撑梁14，环形支撑梁14、第一提升座11和第二提升座12的底部平齐，并均焊接在底板16上。由环形支撑梁14、连接板15和底板16组成的环状凹槽内等间距焊接9块吊耳板17。每块耳板17通过一对卸扣4连接一块三角板3。