[实用新型]一种带圆角的抵接焊接结构及应用该结构的分隔盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构及应用该结构的分隔盘。

背景技术

一定厚度的两块直板呈90度或者其他角度进行焊接，其中一块直板的一端抵接在另一块直板上，如若想接驳处烧焊有一个圆角，需要填焊丝补位，这样速度慢而且整体会严重变形，焊补处容易出现焊接缺陷，另外，一个部件往往有许多这样的抵接焊接处，所以需要大量的焊丝补位，成本较高。

特别是应用于厨房内的分隔盘上时，由于分隔盘对结构的美观性、光滑性要求较高，采用常规的焊接方式，接驳处会产生倒刺、气泡孔等，不够美观光滑。

实用新型内容

为了克服现有技术的抵接焊接容易产生严重变形，焊接速度慢，并且成本较高的不足，本实用新型提供一种带圆角的抵接焊接结构及应用该结构的分隔盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带圆角的抵接焊接结构，包括横向板，以及焊接于横向板上的纵向板，所述纵向板的端部用模具冷冲压出一个朝其一侧或者两侧延伸的扁位，所述扁位与纵向板的连接过渡处冲压有圆角，所述纵向板的扁位与横向板焊接连接。

进一步，所述的横向板和纵向板的宽度为0.5mm～30mm，所述扁位突出于纵向板边缘0.3mm～20mm。

更进一步，所述扁位与纵向板连接过渡处的圆角半径为0.3mm～15mm。

进一步，所述纵向板的扁位与横向板点焊连接，所述的纵向板的扁位与横向板之间设置有多个用于连接的焊接点。

一种应用上述带圆角的抵接焊接结构的分隔盘，包括矩形框架，以及焊接在矩形框架内的多个分隔梁，分隔梁与矩形框架或其他分隔梁相抵接的端部用模具冲压有一个朝其一侧或者两侧延伸的过渡位，所述过渡位与分隔梁的连接过渡处冲压有圆角，过渡位与矩形框架或其他分隔梁之间通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：端部设置有扁位，扁位上冲压有圆角，只要在扁位处进行焊接就行，焊接难度降低，焊接速度加快2倍以上，减少了对焊丝的需求，降低了成本，而且减少了受热时间，产品变形程度减轻，不易出现焊接缺陷，使得圆角处光滑、平整、美观，另外由于采用了点焊连接，由于接触面小，可以防止变形，进一步节省了焊接材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的扁位朝一侧延伸的焊接结构示意图；

图2是本实用新型的扁位朝两侧延伸的焊接结构示意图；

图3是本实用新型中分隔盘的结构示意图；

图4是本实用新型中分隔盘另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1到图4，一种带圆角的抵接焊接结构，包括横向板1，以及焊接于横向板1上的纵向板2，所述纵向板2的端部用模具冷冲压出一个朝其一侧或者两侧延伸的扁位21，所述扁位21与纵向板2的连接过渡处冲压有圆角，所述纵向板2的扁位21与横向板1焊接连接。

其中，横向板1和纵向板2所述的横向和纵向，是根据两块板的大致指向进行的定义，并不限定两者一定是垂直。实际上，无论两块板处于什么空间方位，两块板之间呈90度或者其他角度，只要其中一块板的端部焊接于另一块板上，那么端部设置有扁位21用其来进行焊接的这块板即为纵向板2，与扁位21抵接进行焊接连接的另一块板为横向板1。

进一步，所述的横向板1和纵向板2的宽度为0.5mm～30mm，所述扁位21突出于纵向板2边缘0.3mm～20mm。更进一步，所述扁位21与纵向板2连接过渡处的圆角半径为0.3mm～15mm。

作为可选的实施方式，所述纵向板2的扁位21与横向板1点焊连接，进一步，所述的纵向板2的扁位21与横向板1之间设置有多个用于连接的焊接点。由于采用了点焊连接，接触面小，可以防止变形，进一步节省了焊接材料。

当然，作为其他可选的方式，还可以采用如电焊、气焊、激光焊、热熔焊等焊接种类。具体到手工电弧焊中，可以采用平焊、横焊、立焊、仰焊、拉焊等方式，只要能够达到焊接固定的目的，都能应用于本结构上。

实施例1：A、B两直板，宽度均为0.5mm，先将作为纵向板的B直板用模具冷冲压出分别朝两边延伸0.3mm的扁位，并在扁位上压出一个半径为0.3mm的圆角，将B直板的扁位抵靠在A直板上，再多点点焊将A、B两直板焊接固定，不用填焊丝补位就可以形成圆角。