[实用新型]用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置。

背景技术

连续式反应装置属于反应釜技术领域，广泛应用于化工、食品加工领域，现有的用于制备二氧化硅的反应釜，在配制反应液的过程中，往往是单次进行，即固定添加量、间断式的一釜一釜的反应，反应后的反应液通过人工倾倒至下一工序的储存罐内，如此，生产效率低下。尤其是对反应量需求较大时，需要多台反应釜同时反应，如此，只能增加设备投入。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型有必要提供一种连续产生的用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置。

一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，包括罐体、加碱结构、加酸结构、搅拌结构以及储存罐，所述加碱结构、加酸结构设置在罐体两侧，通过管道与罐体内连通，所述搅拌结构设置在罐体内并与罐体外的电机连接，通过电机驱动搅拌结构旋转，所述罐体内底部开设有出料孔，所述储存罐设置在罐体的一侧，通过管道与罐体内底部连通，连接罐体内底部和储存罐入口的管道在连接储存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。

进一步地，所述罐体为筒体结构，包括筒体以及设置在筒体顶部的盖板，筒体为具有底壁的框体，所述筒体邻近底部的侧壁上开设有所述出料孔，该出料孔供反应后的溶液流出，所述盖板开设有安装孔且与罐体内贯通，供安装所述碱结构、加酸结构以及搅拌结构且伸入罐体内。

进一步地，所述加碱结构包括泵体以及设置在泵体和罐体之间的管道上的调节阀，所述泵体用于将碱液泵入反应罐内，所述调节阀用于调节碱液的流量。

进一步地，所述加酸结构与加碱结构的结构相同，并且关于罐体的中心线对称设置。

进一步地，所述搅拌机构包括转轴、搅拌轮及叶轮，所述转轴与所述电机连接，转轴在电机的驱动下转动，所述搅拌轮及叶轮均固定地套设在转轴上。

进一步地，连通所述储存罐和罐体内底部的管道上设置有调节阀且采用分体式连接。

相较于现有技术，本实用新型的连续式反应装置通过管道与罐体内底部连通，连接罐体内底部和储存罐的管道在连接储存罐的一端的出口位置比出料孔位置高。与此同时，设置的搅拌机构可实现充分的搅拌，尽管所述调节阀常开保证溶液顺利流入储存罐，仍然保证溶液的充分混合反应且实现连续生产，避免人工将每一次反应完成后再倾倒的工序，提高了生产效率，满足大量生产的需求而不必增加设备的投入。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于制备二氧化硅的连续式反应装置结构简图；

图2是图1所示的搅拌结构立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例的一种用于制备沉淀二氧化硅的连续式反应装置，应用于沉淀法生产二氧化硅的生产线上，包括罐体10、加碱结构20、加酸结构30、搅拌结构40以及储存罐50。所述加碱结构20、加酸结构30设置在罐体10顶部两侧，通过管道（图未标）与罐体10内连通。所述搅拌结构40设置在罐体10内并与罐体10顶端的电机401连接，通过电机401驱动搅拌结构40旋转。所述储存罐50设置在罐体10的一侧，通过管道（图未标）与罐体10内底部连通。连接罐体10和储存罐50的管道在连接储存罐50的一端的出口位置502比出料孔121位置高，如此使得罐体10内底部保持一定反应量，即低于出口位置502平面在罐体10内的溶液无法进入储存罐50。所述罐体10可为一体成型的筒体结构，包括筒体12以及设置在筒体12顶部的盖板14。所述筒体12为具有底壁的框体。所述筒体12邻近底部的侧壁上开设有出料孔121，该出料孔121供反应后的溶液流出。所述盖板14开设有安装孔（图未标），以供安装加碱结构20、加酸结构30以及搅拌结构。所述安装孔与罐体10内贯通，供碱结构20、加酸结构30以及搅拌结构伸入罐体10内。

所述加碱结构20包括泵体22以及设置在泵体22和罐体10之间的管道上的调节阀24。所述泵体22用于将碱液泵入反应罐10内。所述调节阀24用于调节碱液的流量，可为电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀。本实施例中，所述调节阀24为电动调节阀。

所述加酸结构30与加碱结构20的结构相同，与加碱结构20对称设置。