[实用新型]烟支检测剔除计数装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，尤其涉及一种用于卷烟包装机上的烟支检测剔除计数装置。

背景技术

目前的卷烟包装机上一般都具有对烟支进行检测并将不合格烟支剔除的装置，但现有的装置结构复杂，烟支易于堵塞，维护成本高，而且也没有烟支剔除前后的计数功能，自然不能计算出烟支的合格率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、不易堵塞、维护成本低、并能测出烟支合格率的烟支检测剔除计数装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：烟支检测剔除计数装置，包括框架，框架上设有储料斗、烟支运送机构、前计数传感器、烟支质量检测器和后计数传感器，储料斗的顶部敞口，储料斗位于烟支运送机构上方，储料斗底部通过烟支下料通道与烟支运送机构的进料端连接，前计数传感器、烟支质量检测器和后计数传感器沿烟支运送机构的输送方向顺次设置且均位于烟支运送机构上方，烟支运送机构的侧部设有位于烟支质量检测器和后计数传感器之间的剔除喷气嘴。

所述烟支下料通道设有三个，烟支下料通道的宽度稍大于烟支的外径，中间的一个烟支下料通道竖直设置，两边的两个烟支下料通道对称倾斜设置。

所述烟支运送机构包括转动设在框架上的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊大小相同且位于同一高度，主动辊和从动辊之间通过传动带连接，传动带的外表面设有均匀设有一圈拨动板，拨动板的长度方向与主动辊的中心线平行，相邻两块拨动板之间形成一个正好容纳一根烟支的储运槽，主动辊和从动辊的中心轴之间设有支架，剔除喷气嘴设在支架上，剔除喷气嘴的喷口朝向储运槽的长度方向。

采用上述技术方案，卷烟包装机内剔除的烟支输送到储料斗内，在通过三个烟支下料下滑落到储运槽内，主动辊带动落入储运槽内的烟支向后运动，烟支首先经前计数传感器的计数，接着经烟支质量检测器的检测，若某根烟支不合格，将信号反馈到控制器中，控制器向剔除喷气嘴下达命令，剔除喷气嘴喷出高压气流将不合格的烟支吹出储运槽，接着合格的烟支再经后计数传感器的计数，合格的烟支最后被送入到接烟盒中进行包装。

由于在储料斗底部仅仅设置三个烟支下料通道，且每个烟支下料通道的宽度稍大于烟支的外径，这样正好容纳一根烟支的落下，这样就避免了烟支在输送过程中的堵塞。

在传动带上设置一圈拨动板，且相邻两块拨动板之间形成的储运槽正好容纳一根烟支，这样便于输送烟支且检测、计数、剔除更加精确。

本实用新型结构简单、便于操作、易于控制，不易堵塞通过对烟支的质量检测把不合格的烟支剔除，并通过前计数传感器对总烟支数量和后计数传感器对合格烟支数量的计数，这样就可以方便地计算出烟支的合格率，从而对质量控制提供参考并及时改进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的烟支检测剔除计数装置，包括框架1，框架1上设有储料斗2、烟支运送机构、前计数传感器3、烟支质量检测器4和后计数传感器5，储料斗2的顶部敞口，储料斗2位于烟支运送机构上方，储料斗2底部通过烟支下料通道6与烟支运送机构的进料端连接，前计数传感器3、烟支质量检测器4和后计数传感器5沿烟支运送机构的输送方向顺次设置且均位于烟支运送机构上方，烟支运送机构的侧部设有位于烟支质量检测器4和后计数传感器5之间的剔除喷气嘴7。

烟支下料通道6设有三个，烟支下料通道6的宽度稍大于烟支的外径，中间的一个烟支下料通道6竖直设置，两边的两个烟支下料通道6对称倾斜设置。

烟支运送机构包括转动设在框架1上的主动辊8和从动辊9，主动辊8和从动辊9大小相同且位于同一高度，主动辊8和从动辊9之间通过传动带10连接，传动带10的外表面设有均匀设有一圈拨动板11，拨动板11的长度方向与主动辊8的中心线平行，相邻两块拨动板11之间形成一个正好容纳一根烟支的储运槽12，主动辊8和从动辊9的中心轴之间设有支架13，剔除喷气嘴7设在支架13上，剔除喷气嘴7的喷口朝向储运槽12的长度方向。图中箭头指向为传动带10的的运动方向。

本实用新型当中的前计数传感器3、烟支质量检测器4、后计数传感器5和剔除喷气嘴7均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。