[实用新型]射出成型机及其旋转式熔体分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种射出成型机及其旋转式熔体分配阀。

背景技术

目前，常用的熔体分配阀主要有直动式熔体分配阀、可控锁闭型分配阀、针阀式熔体分配阀和弹簧锁闭型分配阀。

如图1a所示，其为传统的直动式熔体分配阀的结构示意图。该直动式熔体分配阀100包括射咀101、与射咀101配合的射咀法兰102、安装在阀孔106中的阀芯103、驱动阀芯103转动的控制油缸104以及设置在阀芯103与控制油缸104之间的冷却板105。其工作原理是：在阀芯103的不同位置分别开设两个不同方向的通孔（未图示），控制油缸104驱动阀芯103在阀孔106中沿箭头A-A的方向做往返直线运动，使阀芯103上的不同通孔对准熔体流道107以实现对熔体流向的控制，或使阀芯103上的通孔转过一定的角度以截断熔体流道107。该直动式分配阀100具有控制准确，零件使用寿命长等优点，但阀芯103和阀孔106的配合处中通常存在间隙，流道107中的熔体容易从该间隙中漏出，该熔体因无法及时排出受热分解而使得产品受到污染。同时该直动式熔体分配阀100因控制油缸104安装于高温射咀法兰102上，控制用液压油及密封件易受到高温烘烤而老化，寿命短、故障率高。

如图1b所示，其为传统的可控锁闭型分配阀的结构示意图。该可控锁闭型分配阀200包括射咀201、与射咀201配合的射咀法兰202、阀芯203以及驱动连杆204转动的控制气缸（未图示），连杆204带动阀芯203在阀孔中转动，进而实现对熔体流道205的控制。该可控锁闭型分配阀200具有使用方便，截止可靠，熔体注射压力损失小，对熔体的计量准确等优点。但目前该可控锁闭型分配阀只有单流体通道控制的应用，没有双流体通道控制功能，且阀芯203和阀孔的配合处中同样存在间隙，熔体流道205中的熔体容易从该间隙中漏出，该熔体无法及时排出受热分解而使得产品受到污染。

如图1c所示，其为传统的针阀式熔体分配阀的结构示意图。该针阀式熔体分配阀300包括射咀301、与射咀301配合的射咀法兰302、安装在射咀301内的阀针303、带动阀针303做直线运动的连杆305以及驱动连杆305转动的驱动杆306，该驱动杆306由控制油（气）缸驱动。该针阀式熔体分配阀300是由驱动油（气）缸驱动阀针303动作实现对熔体流道的截断功能。其优点为：空间尺寸小，缩短了射咀301长度，对熔体流道可靠截断。缺点为：结构复杂；由于阀针303存在运动冲击，故其对零件材料和加工精度均有较高要求，且寿命较短；受注塑工艺中背压的影响，该针阀式熔体分配阀300只能用于中低背压场合；零件配合间隙中的藏胶不易排出，受热分解将污染产品。针阀式熔体分配阀也只有单流体通道通断功能。

如图1d所示，其为传统的弹簧锁闭型分配阀的结构示意图。该弹簧锁闭型分配阀400包括射咀401、与射咀401配合的射咀法兰402、安装在阀针固定座406上的阀针403、与阀针403相连的弹簧安装杆405、安装在弹簧安装杆405上的弹簧404以及连接射咀法兰402的连接法兰407。该弹簧锁闭型分配阀400是靠弹簧404弹力作用于阀针403上使其实现对熔体流道的截断功能。该弹簧锁闭型分配阀400具有如下缺点：由于弹簧404处于高温环境下工作，长期使用后弹簧404易失效而使阀针403对熔体流道的截断不可靠；阀针403在运动过程中存在着运动冲击，其对零件材料和加工精度要求较高；该弹簧锁闭型分配阀400结构复杂，零件配合间隙处易藏胶，藏胶不易排出，受热分解将污染产品。只能用于单流体通道封闭，防止射咀流涎。

以上四种不同结构的熔体分配阀，虽然都能达到对熔体流道的截断或控制熔体流向的作用，但均未完整、很好的解决零件配合间隙间藏胶的收集和集中排出问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于因传统的熔体分配阀的阀芯和阀孔配合间存在间隙而出现熔体泄漏的现象，且泄漏后熔体无法及时排出而使产品受到污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种旋转式熔体分配阀，包括：射咀、射咀法兰、安装在射咀法兰的阀孔中的阀芯、驱动所述阀芯转动的动力控制装置，所述阀芯与所述阀孔在两者的配合处形成一配合间隙，在所述阀芯上设有用于加大所述阀芯与所述阀孔配合间隙阻尼的润滑槽、用于收集漏入所述配合间隙中熔体的聚胶槽和用于将收集到的熔体排出阀芯的排胶孔，所述润滑槽间隔设置在所述阀芯与所述阀孔的配合处的外表面上，所述聚胶槽与所述配合间隙相连通，所述排胶孔与所述聚胶槽相连通。

所述的旋转式熔体分配阀，所述阀芯上还设有与所述排胶孔相连通的漏料接头。