[实用新型]三角包横封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三角包横封机构，属于包装机械领域。

背景技术

横封机构是包装机上必不可少的组件，目前，市场上采用的横封机构还存在以下缺点：

1、横封机构中的横封气缸采用双缸无导杆模式，其稳定性较差，还会使得气缸压力不够，进而导致横封会产生漏气、密封性差和压料风险，；

2、横封速度慢，生产效率低下；

3、配件更换频繁，维修复杂，人工成本浪费很大；

4、横封机构中气缸的密封采用橡胶密封圈，在重力下长时间运动，密封圈就会磨损气缸造成漏气；

5、横封机构的附属配件容易损害；

6、包装外观长短不一，影响美观。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种稳定性好的三角包横封机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供的一种三角包横封机构，包括切刀、刀座、气缸，气缸的左右两侧分别设有导轨，所述导轨固定在气缸的活塞杆上，与所述气缸一起做往复运动，所述刀座顶部内部安装有所述切刀，所述切刀与导轨之间固定连接有弹簧。弹簧的作用是使切刀在刀座恢复原位时缩进刀座中，导轨的作用是使刀座按固定的方向前进或后退，并承载刀座重力，本实用新型在气缸两侧增加了导轨，使密封圈不再受力，只起到密封作用从而很好的保护了气缸内壁和密封圈，更换了气缸模式，把现有的模式变为单缸加双导轨模式，同时在横封底板上重新选择固定方式和位置，把不稳定的垫块去掉，气缸结构直接固定在底板上，以增加稳定性，最终改变了气缸的受力点，减轻气缸内壁与活塞杆上密封圈的摩擦力，增加导轨后气缸的运行速度和封口点都得到了固定，气缸的稳定性提高，封口效果和生产效率都有所加强，从而使得气缸的使用寿命延长。

所述切刀的底部设有固定切刀的切刀座，所述切刀座的左右两侧设有固定切刀座的切刀座固定板，所述刀座底部设有固定刀座的刀座固定板。切刀座固定板与气缸之间没有增加多余的不稳定的垫块，使得气缸的稳定性进一步增强。

所述气缸及导轨的前端套设有气缸座，所述气缸座与切刀座固定板之间设有锁紧块。气缸座的作用是固定气缸和导轨使两者合成一个整体，锁紧块的作用是固定弹簧并调节弹簧紧力。本实用新型，气缸直接固定在封装机构的底板上，去掉了不稳定的垫块，

所述气缸与气缸座之间设有气缸固定螺丝。气缸固定螺丝的作用是将气缸固定在气缸座上。

所述导轨套设有铜套，所述铜套套于导轨外部，并固定于气缸座上。铜套起到固定导轨的作用。

所述横封机构通过PLC控制。

工作原理：总的来说，本实用新型主要是增加了横封机构的支护装置，其主要作用是支护气缸活塞杆和密封圈及缸体内壁，将刀座的重量压力转移到支架上，维护气缸密封效果和抗磨度，重力支架在工作过程中不仅能可靠的支撑刀座重量压力，而且支架结构的导轨装置会配合气缸的往复运动，能够将刀座工作面推进向前、向后移动动作，而达到承受气缸和刀座封合结构重量压力，减轻气缸内壁与活塞连杆上密封圈的摩擦力的目的，从而提高气缸的工作寿命寿命。

有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下的优点：

具体而言，与现有技术相比，本发明采取的技术方案具有以下突出的优势：

1、本实用新型在气缸两侧增加了导轨，更换了气缸模式，把现有的模式变为单缸加双导轨模式，同时在横封底板上重新选择固定方式和位置，把不稳定的垫块去掉，气缸结构直接固定在底板上，以增加稳定性，最终改变了气缸的受力点，减轻气缸内壁与活塞杆上密封圈的摩擦力，增加导轨后气缸的运行速度和封口点都得到了固定，气缸的稳定性提高，封口效果和生产效率都有所加强，从而使得气缸的使用寿命延长；

2、安装的锁紧块可以固定弹簧并调节弹簧紧力，使得气缸向前推进，对弹簧施加压力从而推动切刀作用这一个工作程序中，各部件的稳定性增强，增加产品的封口质量和效果；

3、切刀座固定板、刀座固定板、气缸座、气缸固定螺丝、铜套等部件进一步增强了封装机构整体运行过程中的稳定性；

4、本实用新型的封装机构，稳定性强，性能优越，气缸与各部件间的摩擦力减少，使得气缸不容易损坏，延长了机器的使用寿命，减少了机器组件维修、更换的频率，节约了成本；

5、本实用新型工作稳定、快速、使得生产效率大大的提高，基本上可以提高30%以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；