[实用新型]铝酸钠结晶反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学结晶反应装置，尤其涉及一种铝酸钠结晶反应装置。

背景技术

目前，用于制备氢氧化铝的结晶反应装置通常由平底状的分解反应槽、伸入该分解反应槽中由多层桨叶构成的搅拌器、以及与外界连通的一根提料管构成。该装置虽然可以通过强烈的连续搅拌来防止氢氧化铝晶体沉积，但溶液流场所产生的剪切力会使氢氧化铝结晶长大过程遭到破坏、并造成结晶体再次细化，导致最终产品氧化铝的粒度始终介于砂粒和粉末之间的状态、质量等级达不到国际标准所规定的砂粒状要求。另外，采用由多层桨叶（通常为五层桨叶）所构成的搅拌器，不仅搅拌负荷大、能耗高，而且搅拌器制造难度大、成本高，且容易损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种制造方便、成本低、能耗小、可提高氧化铝粒度的铝酸钠结晶反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括伸入分解反应槽中的搅拌器和提料管、与该提料管连通的进气管；各提料管均布并与固定在分解反应槽中的集料环槽连通，该集料环槽与固定在分解反应槽上的出料槽连通；所述搅拌器包括伸入分解反应槽中的搅拌轴、固定在该搅拌轴上且靠近分解反应槽底部的一组桨叶。

在搅拌轴中段固定有另外一组桨叶；分解反应槽的底部中央区域呈向上隆起的球形结构；各提料管的下端口为开口向内的斜口状结构。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，增加了提料管的数量，因此既提高了出料效率、又避免形成集料死角。由于将沿搅拌轴分布的多层桨叶改为了靠近槽底分布的单层桨叶，因此不仅可有效减小搅拌器的负荷和能耗、降低搅拌器的制造难度、延长使用寿命，而且还改变了过饱和铝酸钠溶液结晶反应的动力学条件，消除了流体流场中强力搅拌引起的剪切力，从而易于得到砂状的氧化铝产品，提高了产品质量。另外，由于分解反应槽的底部采用了向上隆起的球形结构，因此既容易使结晶体汇集在该球形隆起周围的环形沟中而便于吸料，又避免了在槽底中央区域容易形成沉淀的缺陷。不仅如此，由于提料管的下端口采用了开口向内的斜口状结构，因此增大了提料管吸料口（即下端口）的吸料面积、彻底避免了提料管吸料口容易堵塞的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯图。

图中：进气管1、集料环槽2、出料槽3、分解反应槽4、提料管5、搅拌轴6、桨叶7、排污阀8。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：搅拌器以及均匀分布的多根提料管5竖直伸入圆筒状的分解反应槽4中，各提料管5通过固定在该分解反应槽中的集料环槽2与固定在该分解反应槽上的出料槽3连通，各提料管5中有进气管1。所述搅拌器由伸入分解反应槽4中的搅拌轴6、固定在该搅拌轴上靠近分解反应槽4底部的一组桨叶7构成，为了保证混料均匀，在搅拌轴6的中段还可以固定另外一组桨叶7。

为了使晶粒能够均匀收拢集中以便于吸料，同时也为了避免晶粒在分解反应槽4底部中央沉积，在分解反应槽4的底部中央区域有向上隆起的球形结构。为了增加有效吸料面积、避免形成局部沉积，各提料管5的下端口采用开口向内倾斜的斜口状结构。为了便于排污，分解反应槽4的底部有与之连通的排污阀8。