[实用新型]一种高硼硅玻璃熔窑分料道设置的自动放料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高硼硅玻璃熔窑技术，特别是一种高硼硅玻璃熔窑分料道设置的自动放料系统。

背景技术

电熔窑窑炉供料道都存在玻璃液分层现象，底部含锆质和含高铝的分相玻璃液需在料盆前的底部放料口放掉，以提高玻璃成品管质量，现使用的是人工放料方式，由员工定期进行料道底部放料，其问题?每次员工拔、插放料堵头时，因玻璃液温度高，流速快，易造成人员烫伤。?放料不均匀，放料后，分相玻璃液减少，不放时分相玻璃液易流入料盆。?放料口经长时间拔插孔径变大，放料量更不易控制，堵头易损坏。使用电放料后，由KT功率控制器做为控制单元，控制输出电压，经过隔离变压器变压，控制钼环加热功率，从而改变放料口分相玻璃液的流量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硼硅玻璃熔窑设置的自动放料系统，用于3.3高硼硅玻璃熔窑供料道料盆前端放料口设置的自动放料，通过稳定可靠的自动控制系统，减少工人劳动危险强度，提高玻管的成型质量。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种高硼硅玻璃熔窑分料道设置的自动放料系统，包括功率控制器、隔离变压器、测温元件、加热钼环、放料口，其中，测温元件位于高硼硅玻璃熔窑的分料道上部空间，加热钼环位于硼硅玻璃熔窑的分料道底部，隔离变压器分别连接功率控制器和加热钼环，功率控制器做为控制单元，控制输出电压，经过隔离变压器变压，控制加热钼环的加热功率，从而改变放料口分相玻璃液的流量。

优选的测温元件为热电偶。

与现在使用的传统放料方式相比，本专利采用电放料后，只需人员控制室操作控制柜温度，提高操作人员安全工作环境。只要控制好放料量，放料口24小时均匀放料，底部分相玻璃液清除干净，可大大提高毛坯管成品质量。长时间使用，放料口也不会变形，使用寿命长。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

与现在使用的传统放料方式相比，采用电放料后，只需人员控制室操作控制柜温度，提高操作人员安全工作环境。只要控制好放料量，放料口24小时均匀放料，底部分相玻璃液清除干净，可大大提高毛坯管成品质量。长时间使用，放料口也不会变形，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的高硼硅玻璃熔窑分料道设置的自动放料系统一种结构示意图。

图中，1为空气开关；2为保险；3为功率控制器， 4为隔离变压器，5为钼电极，6为加热钼环，7为热电偶。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图1所示，高硼硅玻璃熔窑分料道设置的自动放料系统包括功率控制器3、隔离变压器4、测温元件即热电偶7、加热钼环6、放料口，其中，热电偶7位于高硼硅玻璃熔窑的分料道上部空间位置，加热钼环6位于高硼硅玻璃熔窑的分料道底部位置，隔离变压器分别连接功率控制器3和加热钼环6，功率控制器3做为控制单元，控制输出电压，经过隔离变压器4变压，控制加热钼环6的加热功率，从而改变放料口7分相玻璃液的流量。

空气开关1为125A空气开关；保险2为125A保险；功率控制器3为25KVA/1*380V的KT系列功率控制器，输出电压0—370V，电流0—66A；隔离变压器4为20KVA干式变压器，输入电压380V，电流53 A，负载电压250V，电流80A。

使用时，闭合空气开关1，在功率控制器3上设定温度值，通过触发导通角，控制输出电压，经隔离变压器4变压，输出至钼电极5与加热钼环6，加热钼环内有分相玻璃液，根据工艺要求，增减功率，改变流量，达到料道底部均匀放出含锆与含高铝的分相玻璃液，提高毛坯管成品质量。

本实用新型的各种电器设备均为国标产品。整个系统使用方便，提高安全系数与产品质量，降低操作工劳动强度，改善工作环境。