[实用新型]一种铝合金压铸用电熔解兼保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金压铸用电熔解兼保温炉。

背景技术

我国现阶段的大部分小规模压铸企业尚不具备或未采用铝合金锭集中熔解的生产方式，因此，目前所普通采用的可直接投入铝锭进行溶化保温的机边炉大多数为坩埚式电阻炉为主。这一炉型的主要特点是生产机动性很强，更换铝合金牌号方便快捷。然而坩埚式电阻炉存在着三大缺陷：第一，发热元件的热量必须通过炉内空隙间的空气传导给坩埚，然后透过坩埚对铝料进行加热，这种导热方式不但对铝液温度的准确控制带来难度，而且势必会造成较高的能耗；第二， 坩埚式熔炉受其特性决定，投料无法采用自动控制，而人工投料难以做到匀速加入铝料，因此人为因素的影响对炉内铝液温度所引起的波动，难以控制在压铸工艺规定的范围之内，从而影响压铸产品质量和成品率；第三，由于受管理和维护等各种因素的影响，坩埚无法避免的在生产过程中会发生破裂的情况，铝液从炉内流出，发现不及时或处理不当，极易引起火灾事故并威胁作业人员的人身安全，有着极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种在熔解过程中有效确保取汤口铝液温度的稳定，具有节能效果，能提高压铸产品成品率和生产效率，能自动送料，安全性高的铝合金压铸用电熔解兼保温炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铝合金压铸用电熔解兼保温炉，包括炉体，所述炉体包括返回料投料口、浸渍加热器、辐射管、铝锭预热框、进汤口流槽和放料口流槽，所述炉体旁设置有铝锭自动投料机，所述铝锭预热框设置在所述铝锭自动投料机一侧，所述返回料投料口设置在所述铝锭预热框边上，所述铝锭预热框和所述返回料投料口均与所述炉体相连通，所述辐射管和所述浸渍加热器设置在所述炉体内，所述炉体上还开设有取汤口，所述进汤口流槽设置在所述取汤口一侧，所述放料口流槽设置在所述炉体侧边。使用时，先将铝锭安装在铝锭自动投料机上，然后通过铝锭自动投料机自动的将铝锭运送到铝锭预热框内进行预热，并经过15-20分钟的预热烘干后投入炉内，当温度够的时候只使用浸渍加热器进行加热，当温度不够的时候同时使用浸渍加热器和辐射管进行加热，在设置的取汤口处可以将融化后的铝液取出，随后进行加工。在放料口流槽那里可以将铝液放出，适用于铝液更换牌号或者清炉。

上述技术方案中，所述取汤口处还设置有测量铝液温度的热电偶。热电偶用于测量铝液的温度，保证铝液的温度在产品需求的范围内，保证生产出产品的质量。 

上述技术方案中，所述铝锭自动投料机包括投料机机架和铝锭升降料框，所述投料机机架上端设置有料筐提升电机，所述料筐提升电机通过料筐提升链条与所述铝锭升降料框相连接，所述铝锭升降料框上设置有铝锭放置托架，所述投料机机架上还设置有直线电机导向杆，所述直线电机导向杆由推料直线电机控制，所述直线电机导向杆连接有用于推送铝锭的铝锭推料支架。铝锭自动投料机使投料自动化，保证了投料过程中的可靠性和安全性，增加了工作效率。 

上述技术方案中，所述炉体上设置有保温室炉盖，所述辐射管设置在所述保温室炉盖内。辐射管起辅助加热的作用，提高铝液的升温能力，保温室炉盖起保护辐射管的作用，同时对炉子的温度起到保温的作用。

上述技术方案中，所述进汤口流槽上设置有盛铝液的勺子。勺子的设置方便铝液的移动和注入，从而方便生产产品。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型在熔解过程中有效确保取汤口铝液温度的稳定，具有节能效果，能提高压铸产品成品率和生产效率，能自动送料，安全性高。热电偶用于测量铝液的温度，保证铝液的温度在产品需求的范围内，保证生产出产品的质量。铝锭自动投料机使投料自动化，保证了投料过程中的可靠性和安全性，增加了工作效率。辐射管起辅助加热的作用，提高铝液的升温能力，保温室炉盖起保护辐射管的作用，同时对炉子的温度起到保温的作用。勺子的设置方便铝液的移动和注入，从而方便生产产品。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图示意图。

具体实施方式