[实用新型]蓝宝石晶棒滚磨加工快速装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，具体涉及一种蓝宝石晶棒滚磨加工快速装夹装置。

背景技术

蓝宝石具有硬度高、透光性好、熔点高，化学性能稳定等特点，在机械、光学、电子信息等高科技领域得到广泛的应用。但由于人工生长的蓝宝石形状不规则、硬度高、脆性大，故对其进行机械加工非常困难，更对装夹工装提出了更高的要求。目前蓝宝石的滚磨加工工序中的装夹采用两万向头顶紧两端面的方式，采用反复打表用锤头敲击的方法调整。由于晶棒是全靠两万向头顶紧，没有固定的装夹基准，打表后用锤头敲击进行微调非常困难，需要反复多次调整，费时费力并且一次调整失误将导致前功尽弃，大大影响了加工效率，阻碍了生产自动化。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种装夹效率高、省时省力的蓝宝石晶棒滚磨加工快速装夹装置。

      为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：蓝宝石晶棒滚磨加工快速装夹装置，包括基座，基座上方固定有导轨，导轨上方活动连接工作台，工作台通过至少三个升降杆连接其上方的V型块，至少一个升降杆带有高度控制机构，基座一侧设置有锁紧并用于调节V型块下降的四杆机构。本装置采用V型块定位晶棒，精度高，互换性强，利于专业换批量生产，装夹效率高，省时省力。

      带有高度控制机构的升降杆包括固定在工作台上的动力柱缸和装于动力柱缸中的动力柱，动力柱下端带有外突缘，其下方的动力柱缸内装有动力弹簧；动力柱缸的上端旋有限位螺母，导向柱穿过限位螺母连接于V型块，且限位螺母下端能与动力柱下端的外突缘配合用于限制V型块的升起高度。晶体夹紧后采用四杆机构压缩动力弹簧，使V型块下降到指定高度后，沿导轨撤出工作台及以上装置，操作简便快捷。

        本装置包括四个升降杆，配有动力弹簧的两个升降杆为动力机构，带有高度可控制的限位螺母，另外两个相对的升降杆机构为导向机构，其结构包括导向套筒和导向杆，导向机构的两部分分别与工作台和V形块连接。

       为了限制工作台前后方向的工作范围，基座一侧设置有定位机构。根锯滚磨机床头架主轴轴线和尾座顶紧装置轴轴线在工作台台面上垂直投影的位置，确定本装置在前后方向上的内侧死限位。

     所述的定位机构包括定位座和旋接在定位座的定位螺栓，定位螺栓与导轨平行。定位螺栓与工作台相互配合限定了工作台在前后方向的工作范围。

    本装置是在晶棒定向完成且两端面磨削完毕后，进行滚磨加工装夹晶棒时使用的，预先根锯滚磨机床头架主轴轴线和尾座顶紧装置轴轴线在工作台台面上垂直投影的位置，确定本装置在前后方向上的内侧死限位，并根据所要加工的晶棒的尺寸，通过带有限位螺母的动力机构调节本装置的V块升起高度硬限位位置，使晶棒轴线的高度和滚磨机床头架轴线及尾座轴线一致，这样晶棒中心轴线的位置，就通过基座上设置的定位机构和动力机构的限位螺母确定了。本装置用弹簧顶紧V型块到硬限位，重复定位精度高，便于批量生产。晶体夹紧后采用四杆机构压缩动力弹簧，使V型块下降到指定高度后，沿导轨撤出工作台及以上装置，操作简便快捷。

本实用新型采用V型块对晶棒轴线定位，采用机械硬限位方式，精度可靠，操作方便，工作效率高，互换性强。晶体夹紧后采用四杆机构压缩动力弹簧，使V型块下降到指定高度后沿导轨撤出本装置，操作简便快捷。同时，本实用新型装置结构简单，操作方便，装夹快捷准确，利于专业换批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视左视图；

图3为四杆机构示意图；

其中，1、基座，2、导轨，3、工作台，4、动力柱缸，5、动力弹簧，6、限位螺母，7、动力柱，8、导向套筒，9、导向杆，10、V型块，11、四杆机构，12、定位座，13、定位螺栓。

具体实施方式

蓝宝石晶棒滚磨加工快速装夹装置，包括基座1，基座1上方固定有导轨2，导轨2上方活动连接工作台3，工作台3通过四个升降杆连接其上方的V型块10，配有动力弹簧5的两个升降杆为动力机构，包括固定在工作台3上的动力柱缸4和装于动力柱缸4中的动力柱7，动力柱7下端带有外突缘，其下方的动力柱缸4内装有动力弹簧5；动力柱缸4的上端旋有限位螺母6，动力柱7穿过限位螺母6，且限位螺母6下端能与动力柱7下端的外突缘配合。另外两个相对的升降杆机构为导向机构，其结构包括导向套筒8和导向杆9，导向机构的两部分分别与工作台3和V形块10连接。基座1一侧设置有使V型块10下降并锁死的四杆机构11，晶体夹紧后采用四杆机构11压缩动力弹簧5，四杆机构锁死后，沿导轨2撤出工作台3及以上装置。此外，基座一侧设置有定位机构，所述的定位机构包括定位座12和旋接在定位座12的定位螺栓13，定位螺栓13与导轨2平行。