[实用新型]一种钴湿法冶金过程中除钙设备

说明书

技术领域

       本实用新型涉及到钴湿法冶金领域，具体涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备。

背景技术

在钴湿法冶金工艺中除杂质是必需的工序，在常见杂质中，钙杂质由于其较特殊，去除的难度较大。在以水钴矿、粗制碳酸钴、粗制氢氧化钴为钴原料的全湿法工艺中除钙的工艺大体是有二种，一是氟化物除钙法及钴原料经还原浸出、除铁工序后、铜萃取萃铜，在PH4.5到5.0、温度在75—80℃的反应条件下，加入氟化钠或氟化铵使钙以氟化钙的形式沉淀下来，该方法由于是在较高PH条件下反应，容易把有价金属钴及铜沉淀下来，降低钴、铜的回收率，另外所需的温度较高，消耗的蒸汽较多；二是P204萃取法除钙法：溶液经过铜萃取工艺萃铜后，调整溶液的PH3.5至4.0、温度在35至45℃、P204的皂化率在65—75%，使用P204萃取剂进行萃取除钙，该方法所需的温度不高，除铁后的溶液就能满足要求，不需要额外加热，节省蒸汽，另外除钙是在萃取箱中分步串级完成的，除钙前后PH变化范围在1个PH内，PH较低，所以不会产生钴、铜沉淀的现象，对钴、铜的回收率影响不大。由于有上述优点，所以在钴湿法冶金工序中部分生产单位采用第二种方法除钙。但是钴镍湿法冶金工艺，采用的是硫酸体系，在萃取箱中除钙过程中，由于硫酸钙的溶解度较低，容易在萃取箱管道中以及搅拌桨上面形成硫酸钙晶体，堵塞的管道、损坏搅拌桨和电机减速机等。为了清除形成的硫酸钙晶体，需要间隔性的对萃取箱进行人工清渣，这样即导致生产中断、破坏萃取剂与萃前液的动态平衡，且浪费人力，物力。

发明内容

       为解决钴湿法冶金中利用P204萃取剂除钙过程中钙在萃取箱沉淀以及P204皂化率较高的问题，本实用新型提供一种钴湿法冶金过程中除钙设备，该设备萃取充分，萃取效果好。

       为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钴湿法冶金过程中除钙设备，包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，所述萃取槽包括混合室和澄清室。

进一步地，所述混合室和澄清室间设有隔板，所述混合室的下部设有有机进口和水相进口，混合室内设有搅拌桨，所述澄清室的下部设有水相出口，澄清室的上部设有有机出口。

进一步地，所述混合室和澄清室垂直于萃取槽串联方向并联设置，相邻两级萃取槽的混合室和澄清室反向交叉设置。

进一步地，其特征在于，所述上级萃取槽的澄清室的有机出口与下级萃取槽混合室的有机进口经管道连接，所述上级萃取槽的澄清室的水相出口与下级萃取槽混合室的水相进口经管道连接。

进一步地，所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。

进一步地，所述隔板的高度低于萃取槽高度。

进一步地，所述调碱搅拌池内设有搅拌装置。

钴湿法冶金过程中除钙设备除钙的工艺包括如下步骤：

（1）选取三十级萃取槽串联的萃取池，上级萃取槽的水相出口接下级萃取槽的水相进口，下级萃取槽的有机出口接上级萃取槽的有机进口，上级萃取槽的有机出口接下级萃取槽的有机进口，下级萃取槽的水相出口接上级萃取槽的水相进口；萃取液经第一级萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经第八级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，在各级萃取槽内，萃取液与萃前液先在混合室充分混合，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，萃取液由第八级萃取槽的有机出口继续向右流动；

（2）洗涤剂从第十六级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与洗涤剂逆流洗涤，在各级萃取槽内，萃取液与洗涤剂先在混合室充分混合洗涤后，再溢流至澄清室澄清，萃取液中Ca、Cu被洗涤剂洗涤后从第十六级萃取槽有机出口继续向右流动，经过多级萃取槽处理后从最后一级萃取槽的有机出口流出；含有Ca、Cu的洗涤剂经第九级萃取槽的水相出口进入调碱搅拌池中。

（3）调碱搅拌池的洗钴酸进料口输入萃铜后液，液碱进料口输入氢氧化钠溶液，将调碱搅拌池PH值调整到2.5，洗涤剂中Ca、Cu离子分别与氢氧化钠和萃铜后液中的硫酸反应，生成氢氧化铜、氢氧化钙沉淀和硫酸钙晶体；

（4）调碱搅拌池内的沉淀物经压滤出口送入压滤机中压滤分离。

进一步地，所述步骤1中的萃取液为浓度为25%-30%的P204溶液。

再进一步地，所述洗涤剂为1.1-1.3mol/l的盐酸溶液。