[实用新型]一种移动床烟气脱硫脱氟装置

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，具体涉及一种移动床烟气脱硫脱氟装置。

背景技术

冶金、电力及其它工业炉窑在运行过程中根据燃料及生产原料的不同产生大量的含硫、含氟烟气。目前开发、研制、使用的烟气净化技术的数量超过百种。一般采取燃料燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段分别对燃料、原料及烟气进行处理。现在工业化应用最多的是燃烧后的烟气净化（脱硫、脱氟等)。烟气脱硫脱氟的处理工艺又主要有干法、湿法及半干法。

干法技术是采用固态粉状碱性反应剂与烟气中的硫化物（SO₂）或氟化物（HF）进行反应，生成干态固态的硫及氟的化合物（CaSO₄和CaF），从而将烟气中的硫、氟脱除，其特点是脱除过程为干态无废水产生，但缺点是脱除效率较低，只能达到50-70%。

湿法技术是采用碱性反应剂制成浆液，用浆液对烟气进行洗涤喷淋，生成液态或含固体细颗粒的浆液反应生成物，从而将烟气中的硫、氟脱除，其特点是反应剂是液态，脱除效率高，最高可达到99%。湿法技术虽然脱除效率高但设备复杂，投入成本高。

半干法兼有湿法和干法的一些特点，反应剂（CaCO₃或CaO）在湿状态下脱除硫化物（SO₂）和氟化物（HF），生成干态固态副产物（CaSO₄和CaF）。由于是在湿状态下脱硫、生成干态固态副产物，因此既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无废水排出、副产物易于处理的优势，其对硫化物氟化物的脱除效率可达到90%以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种移动床烟气脱硫脱氟装置，克服现有技术中半干法脱硫设备占地面积大、操作复杂、运行费用较高、脱除效率不够高的问题。

为此，本发明技术方案是：一种移动床烟气脱硫脱氟装置，包括该装置本体、设置在本体左侧面的进风口、设置在本体右侧面的出风口、设置在本体顶端的进料箱、设置在本体下端的灰斗、进料箱内表面设有用于加湿进料的多组气水双相雾化喷嘴一、进料箱上表面设有超声波料位计,进风口内设有用于烟气调质的气水双相雾化喷嘴二和用于均布气流的导流板，导流板置于进风口和气水双相雾化喷嘴二之间，其特征在于：所述本体内设置有至少两道竖直布置的栅格状墙板，该两道栅格状墙板中间填充有在重力作用下由上向下缓慢移动的反应剂；

上述两道栅格状墙板置于所述进料箱和灰斗之间；

上述栅格状墙板上设有开口斜向上的栅格状槽孔，且该开口置于栅格状墙板外表面；

上述本体内靠近栅格状墙板外表面一侧设有用于为反应剂补水的气水双相雾化喷嘴三；

上述出风口下部设有灰管，灰管上端与出风口下部联接，灰管下端与灰斗联接，出风口内设有垂直布置的用于降落粉尘的槽形板。

上述栅格状槽孔沿垂直方向等间距排列在栅格状墙板上，且开口角度为0-60度。

上进料箱包括内顶面和内侧面，气水双相雾化喷嘴一设置在内顶面及内侧面3/4高度处。

上述栅格状墙板的外侧100-300mm处设有多组沿垂直方向按300-1000mm等间距排布的气水双相雾化喷嘴三。

上述反应剂为1-15mm直径的颗粒状固体CaCO_[M1] 或CaO。

上述进风口和出风口可采用水平进气和水平出气、上进气和下出气或下进气和上出气的形式。

上述灰斗采用倒锥或船形结构，灰斗下部设有小口，小口上设有排灰阀、排灰阀下方设有螺旋或刮板输送机。

上述本体的前表面、后表面、出风口和进风口上均设有相同的预留法兰。

上述槽形板包括竖直排布且开口方向相对的左侧组槽形板和右侧组槽形板，左侧组相邻两槽形板之间的空隙与右侧组槽形板的开口位置相对。