[实用新型]热处理炉用液压叉车

说明书

技术领域

 本实用新型涉及热处理技术领域，具体地说是一种热处理炉用液压叉车。

背景技术

目前，为了提高机械零部件的强度，常常需要对金属部件进行热处理，对金属部件进行热处理的方法一般采用的是加热炉加热，在加热炉内对金属部件进行热处理时，炉内金属部件的转移大都采用人工操作，一是采用人工卡钳，二是采用人工叉车，无论是采用人工卡钳还是采用人工叉车，其劳动强度都较大，劳动环境较差，工作效率较低，而且很难保证转移时间的精确性，大大影响了金属部件的热处理质量，直接影响机械性能的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉用液压叉车，该热处理炉用液压叉车可以快速地定位待转移的金属部件，提高了热处理的工作效率和金属部件的热处理质量，提高了机械性能的稳定性，极大地改善了工人的操作环境，降低了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的热处理炉用液压叉车，包括轨道以及设置在轨道上的车身，所述车身的底部设置有轨道轮以及驱动轨道轮沿轨道移动的纵向驱动装置，所述车身的上表面沿其长度方向开设有一两端相通的长凹槽，在所述长凹槽的前后两端还设有一“[”型滑槽，所述长凹槽内设置有一横向驱动装置，所述横向驱动装置的上端设置有一支座，支座上设置有升降装置，所述支座上还设置有控制纵向驱动装置、横向驱动装置以及升降装置动作的控制部件。

进一步，所述的纵向驱动装置包括液压马达、变速箱和纵向驱动轴，所述液压马达与变速箱的输入轴相连并固定在车身的下端，所述纵向驱动轴通过联轴器与变速箱的输出轴相连，纵向驱动轴的两端与所述的轨道轮相连。

进一步，所述的横向驱动装置包括驱动轮、横向驱动轴和液压油缸，所述液压油缸固定在所述长凹槽的后端，所述横向驱动轴与液压油缸相连，所述驱动轮设置在横向驱动轴的两端，所述驱动轮位于车身的“[”型滑槽内。

进一步，所述的升降装置包括进给料叉、进给臂和升降油缸，所述升降油缸设置在支座的后端，所述进给臂其前端通过支撑部件与支座相连，其后端与升降油缸相连，所述进给料叉设置在进给臂的前端。

进一步，所述的支撑部件包括支撑架和转轴，所述支撑架为“人”字形框架结构，其上端与进给臂相连，下端通过所述转轴与所述支座相连。

进一步，所述进给臂包括主臂和伸缩臂，所述主臂为空筒结构，所述伸缩臂位于主臂内且二者间呈滑动配合，主臂内腔后端设置有一伸缩油缸，所述伸缩油缸与伸缩臂的尾端相连，所述伸缩臂的前端与所述进给料叉相连，所述伸缩油缸与控制伸缩油缸伸缩的控制器相连。

进一步，所述的控制部件包括控制器、电动机、液压泵站、操纵杆和油管，电动机设置在所述液压泵站的上端，液压泵站与控制液压泵站启停的控制器通过压力油管相连接，液压泵站通过油管分别与升降油缸、伸缩油缸、液压马达以及液压油缸相连接，控制器设置在支座的中部，操纵杆设置在控制器的一侧。

进一步，所述的液压泵站包括液压泵以及油箱。

本实用新型的有益效果是：

1）在本实用新型的热处理炉用液压叉车，采用纵向驱动装置、横向驱动装置以及升降装置等部件的配合，能够提高叉车的操控性及承载力，可以快速地定位加热炉内待转移的金属部件，提高了炉子的热效率和产品质量的稳定性，极大地改善工人的操作环境。

2）该热处理炉用液压叉车整体采用液压系统传动，结构紧凑，重量轻，可以承载较大吨位的金属部件，便于维修，使用寿命长，在降低操作人员劳动的强度的同时，保证了转移金属部件的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的进给臂A-A剖视结构示意图；图中：

1.轨道，2.车身，3.轨道轮， 4.纵向驱动装置，41.液压马达，42.变速箱，43.纵向驱动轴，5.横向驱动装置，51.驱动轮，52.横向驱动轴，53.液压油缸，6.升降装置，61.进给料叉，62.进给臂，621.主臂，622.伸缩臂，623.主臂内腔，624.伸缩油缸，63.升降油缸，64.支撑部件， 641.支撑架，642.转轴，65.连接板，7.“[”型滑槽，8.支座，9.控制部件，91.控制器，92.电动机，93.液压泵站，94.操纵杆，10.长凹槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的热处理炉用液压叉车，包括轨道1以及设置在轨道1上的车身2，所述车身2的底部设置有轨道轮3以及驱动轨道轮沿轨道移动的纵向驱动装置4；