[实用新型]一种压缩机铜管全自动生产设备

权利要求书

1.一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：包括进料工位、扩口工位、束节工位、出料工位和转盘，进料工位、扩口工位、束节工位和出料工位顺次安装于转盘侧边，转盘底部设置有机械手，用于将待加工管件由前一工位移至下一工位；待加工管件由进料工位进入后，由机械手移至扩口工位，待加工管件在扩口工位处进行扩口加工后，机械手将已扩口管件移至束节工位处进行束节加工后，机械手将已扩口并束节的管件移至出料工位处，得到成品。

2.如权利要求1所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的进料工位包括振动盘、螺旋渐进式料槽、金属软管、容置套管，螺旋渐进式料槽位于振动盘上方，并由振动盘带动其振动，螺旋渐进式料槽的开口与金属软管上端相连通，金属软管的下端位于容置套管正上方。

3.如权利要求1所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的扩口工位包括限位块、扩口杆和夹模一构成，夹模一中部设置有用于容置待加工管件的容置孔一，容置孔一为通孔，限位块和扩口杆分别安装于容置孔一的上方和下方相对应的位置，限位块由限位油缸驱动，扩口杆由扩口油缸驱动。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的束节工位由束节油缸、套管和夹模二构成，夹模二中部设置有容置孔二，套管安装于束节油缸下方，并由束节油缸驱动。

5.如权利要求4所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的夹模一和夹模二均由左模和右模构成，左模与右模结构对称，两者相对的一面均设置有配孔，左模由左夹紧油缸驱动，右模由右夹紧油缸驱动，左模与右模的配孔形成容置孔一或容置孔二。

6.如权利要求5所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的左模和右模均由芯模和外模构成，芯模安装于外模内，配孔开设于芯模上，芯模刚度较外模刚度大。

7.如权利要求5所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的容置孔二为通孔或半通孔。

8.如权利要求1所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的出料工位由斜槽型料斗构成，其上端开口位于机械手下方，下端开口伸出转盘外。

9.如权利要求1所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的机械手由控制气缸操控其打开或合并状态，控制气缸活动安装于转盘下方，控制气缸后方连接有伸缩气缸，两者通过伸缩气缸的活塞杆相连接，伸缩气缸和控制气缸由定位机构控制。

10.如权利要求9所述的一种压缩机铜管全自动生产设备，其特征在于：所述的定位机构包括电机、减速器、凸轮分割器和旋转接头，凸轮分割器由电机和减速器驱动，转盘安装于凸轮分割器输出轴的上端面上，凸轮分割器与伸缩气缸相连，通过伸缩气缸调整伸缩气缸的工作状态，进而调整机械手的位置。