[实用新型]一种节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种石油、天然气、化工输送管道用节流阀。

背景技术

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，主要用于控制流量，优化生产，既可降低井口压力使其达到可应用压力范围，又可用于注井节流和钻井节流。

现有技术中的节流阀一般由阀体、阀盖、阀杆、手轮和阀芯组成，阀盖与阀体固定连接，阀杆的一端通过阀盖伸入阀体内与阀芯连接，另一端与手轮连接，阀杆可在手轮的带动下上下移动，阀芯在阀杆的带动下密封或打开阀体内的介质流通通道。如中国专利号“201220318644.1”公开了一种直角节流阀，其公开日为2013年02月27日，其技术方案为所述直角节流阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，所述阀盖与阀体连接和固定，阀盖中心设有阀杆，阀杆的下端设有阀芯，阀芯设在阀体的进口和出口之间，所述阀杆与阀盖通过螺纹活动连接，阀杆上端设有阀罩，阀罩套设在阀杆上并可以带动阀杆转动；所述阀芯设为圆锥形结构，阀芯可以随阀杆的转动而上下移动，阀芯与阀体的密封面能够形成逐渐减小的间隙，直到最终形成密封连接。但在该专利中，由于阀杆与阀盖之间无填料密封，不仅导致阀杆与阀盖之间的摩损较大，还导致通过阀体的介质容易从两者的连接处外漏，当介质中含有H2S时，不仅可能会造成大量经济损失，甚至还会引起大量的人员伤亡。

另外，在现有技术中的其它节流阀中，阀杆与阀盖之间通常用由橡胶材质或由PTFE材质制成的填料密封。相对于橡胶填料来说，由于石油或天然气中往往含有大量的H2S和CO2，介质的腐蚀性高，而橡胶的耐高/低温性能、抗老化性能和抗腐蚀性能较差，这就导致橡胶容易被腐蚀，从而易引起阀门外漏。并且橡胶与不锈钢阀杆的摩擦系数为0.25，这种高摩擦系数带来的结果是操作力矩增大，操作困难，容易引起现场操作工人使用加力杆进行野蛮操作，人为损坏阀门或其它设备。同时，摩擦力的增加也使橡胶的磨损速度加快，影响整个节流阀的使用寿命。相对于PTFE填料来说，PTFE不仅摩擦系数仅为0.08～0.2，而且它是目前世界上最耐腐蚀的塑料，采用PTFE填料不仅成功地解决了橡胶不耐腐蚀的缺点，又减降低了摩擦力矩。但PTFE的硬度相对较高，弹性很差，不易密封，在使用过程中，阀杆旋转或往复运动对填料造成的磨损，PTFE填料因弹性差，仅能补偿很小的间隙，当磨损量超过最大值时，还是会产生泄漏。因此，采用上述两种材质的填料仍然存在严重缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种节流阀，本实用新型能够自动挤压填料补尝磨损，不仅能够提高阀杆与阀盖之间的密封性，还能够延长整个节流阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节流阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、填料和挤压装置，所述阀盖与阀体固定连接，所述阀芯设置在阀体内，所述阀盖内设置有密封腔，所述填料设置在密封腔内，所述挤压装置设置在密封腔内用于挤压填料，所述阀杆穿过阀盖的密封腔后与阀芯固定连接。

所述挤压装置包括弹簧和两个半圆形挤压片，所述两个半圆形挤压片对称设置在阀杆的两侧，所述半圆形挤压片通过弹簧与密封腔连接，所述填料位于两半圆形挤压片的内凹面之间。

所述半圆形挤压片与密封腔顶面和底面之间的间隙均小于0.1mm。

所述半圆形挤压片的上部和下部倾斜连接有由聚四氟乙烯制成的挡片。

所述半圆形挤压片通过6根弹簧与密封腔连接，6根弹簧对称设置在半圆形挤压片的上部、中部和下部。

所述阀盖上设置有与密封腔相通的填料注入口，所述注入口上设置有堵头。

所述填料包括两层，分别为由橡胶制成的内层和由PTFE制成的外层。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，当阀杆旋转或往复运动对填料造成磨损时，通过挤压装置能够将密封腔内周围的填料紧密地挤压至阀杆周围，不仅使得阀杆与阀盖之间的密封性更好，还能够防止介质外漏，有利于提高节流阀的安全性。与中国专利号“201220318644.1”为代表的现有技术相比，本实用新型由于能够实时补尝磨损的填料，不仅能够提高填料的利用率，还能够提高整个阀门的使用寿命。

二、本实用新型中，通过弹簧和两个半圆形挤压片配合挤压填料，具有结构简单、成本低廉和挤压效果好优点。

三、本实用新型中，所述半圆形挤压片与密封腔顶面和底面之间的间隙均小于0.1mm，此结构使得半圆形挤压片既能够在密封腔内顺利移动，又能够阻挡填料从间隙处溢出到两个半圆形挤压片之外。