[实用新型]一种稻谷清选筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种稻谷清选筛分装置。

背景技术

大米的加工过程一般分为清理、垄谷、碾米和成品处理等工序，其中清理是稻谷加工中一个主要工序，清选筛分是大米加工的关键工序。传统稻谷清选筛分装置采用只能往复横向运动的振动筛，筛分能力低，含杂率高，且网孔容易堵塞，即使设置了刮板或风机，筛分的效果仍较差，增加了后续精选工作的工作量。因此，研制开发一种结构简单、操作简便、杂物分选彻底的稻谷清选筛分装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、杂物分选彻底的稻谷清选筛分装置。

本实用新型的目的是这样实现的，该清选筛分装置包括机架和偏心传动装置和抖筛机构，抖筛机构倾斜安装在输送道出口与接粮口中间，偏心传动装置与输送链轴间有齿轮传动机构，抖筛机构与偏心传动装置连接。抖筛机构包括筛板、除杂板和缓冲簧片，缓冲簧片下侧与机架固定连接，上侧与筛板固定连接，筛板倾斜安装在接粮口上侧，较高侧一端伸出排杂口，除杂板沿与除杂口平行的方向间隔布置在筛板上表面上。

设备工作时，输送链轴上的动力经偏心传动装置传导到抖筛机构上，由于偏心传动装置的间歇推动和抖筛机构底部缓冲簧片的作用，使筛板在往复运动的同时产生纵向抖动，让筛板上的含杂谷粒向排杂口跳跃式前进，可以将物料充分抖散，增加了混合物穿过筛孔的机会，克服了筛孔堵塞的缺陷，同时，通过间隔布置多排除杂板，使已向外抖出一段距离的混合物料不会再因往复运动下移与新物料混合，在多级抖动过程中，经过反复抖筛，达到了不可逆分级筛分的效果，可以显著降低筛分含杂率和损失率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-机架，2-偏心传动装置，3-抖筛机构，4-输送道出口，5-接粮口，6-输送链轴，7-筛板，8-除杂板，9-缓冲簧片，10-排杂口，11-倾斜角,12-横向吹风装置,13-排石口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括机架1和偏心传动装置2，还包括一个能使筛上物料跳跃前进的抖筛机构3，抖筛机构3倾斜安装在输送道出口4与接粮口5中间，以输送链轴6为动力轴，通过偏心传动装置2驱动，偏心传动装置2与输送链轴6间设置有齿轮传动机构，抖筛机构3与偏心传动装置2连接。所述抖筛机构3包括筛板7、除杂板8和前后缓冲簧片9，前后缓冲簧片9下侧与机架1固定连接，上侧与筛板7固定连接，筛板7倾斜安装在接粮口5上侧，较高侧一端伸出排杂口10，除杂板8沿与除杂口10平行的方向间隔布置在筛板7上表面上。设备工作时，输送链轴6上的动力经偏心传动装置2传导到抖筛机构3上，由于偏心传动装置2的间歇推动和抖筛机构底部缓冲簧片9的作用，使筛板在往复运动的同时产生纵向抖动，让筛板上的含杂谷粒跳跃式向排杂口10前进，同时，通过间隔布置多排除杂板8，实现谷粒不可逆分级筛分。

进一步的，所述输送道上段下侧安装有横向吹风装置12，输送道出口4下方设置有排石口13，含杂谷粒落入抖筛机构3前，在横向吹风装置12的作用下，因碎石密度比谷粒大而先坠入排石口13中，实现碎石等比重较大的杂物的分离。

优先的，当除杂板8在筛板7上表面均匀布置，数量为4～10块，间距为50～500毫米，筛板7与水平面的倾斜角11为5～35度时，本实用新型的筛分效果更佳。

针对不同颗粒大小的谷物或其它农作物，也可适用本实用新型，只需根据物料特性调整筛板孔直径、除杂板的间距和排杂口高度即可。