[实用新型]新型高分子复合纤维录井缆绳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缆绳，尤其涉及一种用于各类油井、气井的测井、射孔、取芯等作业的高分子复合纤维录井缆绳。 

背景技术

在石油、天然气、地质探测等领域，需要对油气井下的多个参数，如温度、压力、液面位置和介质成分及含量等进行测量和监控，通常用单根钢丝吊装各种仪器深入井下采集各种数据，即为录井。 

现有的录井钢丝在录井工程的使用中，存在以下不足：（1）由于井内环境常含有大量的硫化氢、二氧化碳、氯化物等强腐蚀介质，吊装测井仪器的录井钢丝在井下长时间的停留，极易造成腐蚀而断裂，使用寿命较短，（2）一般国产录井钢丝拉力极限为18KN,根据生产规程的要求，要达到这个极限需要直径达到3.8MM，其直径的过大，直接影响了测试过程中的操作难度，需宠大的井口密封装置和吊车机械操作，工作量大，费时费力，同时也由于自重的增加而增加了录井钢丝的负荷，（3）录井钢丝的扭转次数大概在20-40次，因录井钢丝进入井下近6000M以下，井下压力等因素的作用下，录井钢丝在井下不停打转，易导致录井钢丝扭断，（4）录井钢丝材质为碳钢，其耐高温性差，超过规定温度容易变形甚至断裂，尤其在稠油井等高温井中的录井工作中更是无法使用。因此，开发一种耐高温，耐强腐蚀，强度高，使用寿命长，密度小，操作方便的录井缆绳具有技术革命意义，更可填补高温井测试技术的空白。 

发明内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种具有耐高温、耐强腐蚀、使用寿命长、密度小、操作便捷等优点的高分子复合纤维录井缆绳。 

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型高分子复合纤维录井缆绳，包括至少三根平行且相切放置的纤维绳芯，所述的多根纤维绳芯通过外部的钢丝编织层包裹而合为一体；所述的钢丝编织层外设有涂铸防护层。 

所述的绳芯，每根均由两股PBO纤维束缠绕编织形成；所述的PBO纤维束由四根PBO纤维单丝编织形成。 

所述的绳芯，每根均由两股高分子复合纤维束缠绕编织形成。 

所述的涂铸防护层采用PFA或ECTFE或聚酯材料。 

本实用新型具有以下有益效果：其采用PBO纤维或高分子复合纤维制成绳芯，与传统录井钢丝相比，具有密度小，强度高，耐酸碱性强，耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异等特点，故在录井工程中便于操作，使用寿命长，尤其适合在高温井测试中使用。由于缆绳内采用多根平行的纤维绳芯作为受力层，通过钢丝编织层包裹为一体，受力较为均匀，克服了以往缆绳受力拉伸延长度大，而对外护套造成损坏的技术不足，同时也解决了以往录井钢丝或缆绳扭转次数较多，录井设备在井内不停打转的不足。缆绳最外部设有采用PFA或ECTFE或聚脂材料通过涂铸工艺制成的防护层，进一步提高了缆绳的防化学腐蚀、防潮、防水、阻燃性能，进而延长缆绳的使用寿命。 

附图说明                                                    

图1为本实用新型结构示意图。

图2为绳芯结构示意图。 

图中，1、纤维绳芯，2、钢丝编织层，3、涂铸防护层，4、PBO纤维束。 

具体实施方式

参看图1、2所示，将现有的PBO纤维单丝，在纤维织网机上编织成以四根为单位的PBO纤维束4，此类型的PBO纤维束4需制造六个，且分别均匀的系到直径为20MM的线轴上；将六根编制好的PBO纤维束4，在纤维织网机上编织成以两根PBO纤维束4为单位的三根纤维绳芯1，且均匀的缠绕在线轴上；将三根纤维绳芯1平行且相切放线，用直径为0.1MM的八根钢丝进行交丝，在三根纤维绳芯1外形成钢丝编织层2，钢丝编织层2对纤维绳芯1起到包扎约束作用，使蓬松的纤维束变紧凑；在钢丝缠绕编织层2外利用大功率涂覆机采用PFA或ECTFE或聚酯材料进行涂覆，施工温度大概是在400℃，此时PBO纤维质量和强度基本不会发生变化，PBO纤维的耐热温度是600℃，冷却后形成涂铸防护层3，从而提高录井缆绳的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力；最后形成的PBO纤维录井缆绳，经过检验合格后，包装成轴，即可待用。