[实用新型]推压式管道接头夹合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，特别涉及一种推压式管道接头夹合装置。

背景技术

在传统的管道接头夹合装置中，夹盘通常为固定模式，在使用时夹盘的压合齿直接铆压接头套与管道，并无轴向推合力，但是在铆压的过程中由于接头套大多为金属，金属具有一定的延展性，因此在铆压后使接头与管道端部面留有间隙，又由于金属套很薄，在使用时内部无抵触极易出现破裂，会有漏液情况发生。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的管道接头夹合装置存在的上述问题，而提出一种具有轴向推压力，使管道接头铆合的过程中更具紧密度的推压式管道接头夹合装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种推压式管道接头夹合装置，其特征在于，它包括外壳、工作盘和推进装置，工作盘置于外壳内，工作盘周向设有多个压合块，所述压合块穿过工作盘的侧壁,并能沿工作盘径向方向往复运动，压合块的外端端部限位在外壳的内表面，所述外壳的内表面呈圆台状，圆台的小端端口为工件插入端，压合块和内表面间设有限位滑动机构,推进装置设于工作盘的内侧，用于推动工作盘轴向运动。

推进装置推动工作盘向圆台小端端口运动时，外壳内表面的孔径逐渐变小，推动各压合块向中心径向靠拢，从而将位于中心处的工件夹紧，挤压接头使其变形，从而使接头和管道牢固地连接在一起。

在上述的推压式管道接头夹合装置中，所述外壳的内部中心处设有顶压头，顶压头的形状能与工件的接头相插接匹配。工件从插入端插入时，顶在顶压头上以表示插入到位，保证接头的挤压部位一致性，同时暂时插接在一起防止加工过程中工件偏移。

在上述的推压式管道接头夹合装置中，所述限位滑动机构包括沿外壳内表面轴向设置的滑槽，滑槽与压合块一一对应设置，在压合块的外端端部设有限位在滑槽内的滑块。

在上述的推压式管道接头夹合装置中，所述推进装置包括气缸，气缸的活塞杆与工作盘内侧固连，所述的气缸与一脚踏开关连接。

在上述的推压式管道接头夹合装置中，所述压合块面向工作盘轴心一侧设有压痕齿。所述压痕齿用于工件和接头的铆合。

与现有技术相比，该实用新型在夹合时工作盘的内部底会对夹头轴向产生顶推力，使接触面结合更为紧密，本装置的结构简单，推进装置与夹紧装置使用同一驱动力，可减小整体装置的大小，更为轻便。

附图说明

图1是本推压式管道接头夹合装置的结构示意图。

图2是本推压式管道接头夹合装置的剖视图。

图3是滑动部分的限位结构示意图。

图中，1、外壳；2、压合块；2a、滑块；3、压痕齿；4、顶压头；5、气缸；6、滑槽；7、脚踏开关；8、工作盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本装置用于管件与接头的铆合固定，如图1～图3所示，本推压式管道接头夹合装置包括外壳1、工作盘8和推进装置，工作盘8置于外壳1内，并可沿轴向往复动作，在工作盘8的底端设有推动工作盘8运动的气缸5以及控制气缸5的脚踏开关7，所述工作盘8周向设有多个压合块2，压合块2穿过工作盘8的侧壁并限位在外壳1的内表面上，所述外壳1的内表面呈圆台状，圆台的小端端口为工件插入端，内表面轴向设有多个滑槽6，在压合块2的外端端部设有滑块2a，滑块2a对应插设在滑槽6中，当工作盘8向圆台的小端端口运动时，压合块2沿工作盘8径向收紧，对插入的管件周向挤压。

所述外壳1的内部中心处设有顶压头4，顶压头4的形状能与工件的接头相插接匹配，该顶压头4可防止接头在挤压的过程中沿轴向脱离，并且在压合块2面向工作盘8轴心一侧设有用于铆合的压痕齿3。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。