[实用新型]一种链条的循环装配台

说明书

技术领域

本实用新型属于链条技术领域，特别涉及一种链条的循环装配台。

背景技术

目前在国内的链条行业中，小节距链条装配会有成套的设备，但是该设备的模压装置多是按标准执行，常规的大节距链条和异形链条，均为手工串装、露头、铆头。但由于节距较大（节距P=101.6mm-152.4mm），较长的节距，厚重的零部件，较大的过盈量(销轴与外链片的配合)，对手工串装盖片(用榔头盖片)而言，无疑是非常大的劳动强度，其串装效率也非常低，已属落后工艺，生产效率低下，并制约着产品的交货时间。因此我们需开发一种简易有效并能配合各种冲床的链条装配平台。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有链条存在的上述问题，而提出了一种能有效配合各种冲床，简易快速装配链条的循环式装配平台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种链条的循环装配台，设置在冲床的冲头下方，其特征在于，它包括环形基座，基座上还设有促使基座沿轴心转动的驱动机构，所述环形基座表面环向设有多个模具安置槽，安置槽内设有装配模具，装配模具包括模体和多料柱式排料组件，所述的料柱为上小下大的双阶圆柱结构并垂直设在模体上，料柱的大端部限位在模体中，模体包括一个模盒以及封盖模盒的模底板，模盒内设有复位结构，复位结构对应在料柱的底端，当料柱向下被冲压时料柱的下阶部分能完全陷入模盒内，所述下阶的阶面周向设有弧形的定位面。

每转动一次即有一个模体对应在冲头的下方，环形的基座便于单人的上料和取料操作，链片的销孔穿过料柱的上阶部位并架在下阶的阶面上，并通过弧形定位面准确定位，链销套在料柱的上阶上定位，使链销能正对上链片销孔与上阶之间的间隙。将装配好的模具置于冲床的冲头下方，通过冲压，将链销压至上述销孔内，使链片与链销过盈配合。

在上述的一种链条的循环装配台中，所述模体的左右两侧以及前后两端的其中一端被安置槽内壁限位，前后两端的另一端通过一根顶压螺栓限位，所述的顶压螺栓小端面穿过基座并顶压在模体上，所述的顶压螺栓与基座螺纹连接。由于装配的链条链距不同，安装需换不同间距的料柱，因此装配模具要与基座拆卸连接。

在上述的一种链条的循环装配台中，所述的驱动机构包括沿基座环向设置的齿环，以及对应齿环的驱动齿轮，所述的驱动齿轮转动即啮合齿环转动。

在上述的一种链条的循环装配台中，所述的料柱的下端面设有防止料柱轴向抽离模盒的限位环。

在上述的一种链条的循环装配台中，所述料柱两两一组，并且两个料柱的间距等于链片的销孔间距。

在上述的一种链条的循环装配台中，所述复位结构为复位弹簧。

与现有技术相比，该装置能实现对大节距链条和异形链条的装配，并可随意组配，使生产效率提升数倍，并且可随意与任何冲床配合，对不同链距的链条通过更换不同规格模体实现装配，该装置是大节距条工艺的一次先例与技术突破。

附图说明

图1是该链条的循环装配台的结构示意图。

图2是装配模具结构示意图。

图3是链条的装配示意图。

图中，1、模盒；2、模底板；3、复位弹簧；4、限位环；5、基座；5a、齿环；5b、安置槽；5c、顶压螺栓；6、驱动齿轮；7、阶面；71、定位面；8、料柱；81、上阶；82、下阶；9、链销；10、链片；11、冲头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图2所示，本链条的循环装配台设置在冲床的冲头下方,包括环形基座5，基座5上还设有促使基座5沿轴心转动的驱动机构，驱动机构包括沿基座5环向设置的齿环5a，以及对应齿环5a的驱动齿轮6，所述的驱动齿轮6转动即啮合齿环5a转动。

所述环形基座5表面环向设有多个模具安置槽5b，安置槽5b内设有装配模具，装配模具包括模体和多料柱8式排料组件，所述的料柱8两两一组，并且两个料柱8的间距等于链片10的销孔间距，料柱8为上小下大的双阶圆柱结构并垂直设在模体上，料柱8的大端部限位在模体中，模体包括一个模盒1以及封盖模盒1的模底板2，模盒1内设有复位弹簧3，复位弹簧3对应在每个料柱8的下方，料柱8的下端面设有防止料柱8轴向抽离模盒1的限位环4，所述下阶82的阶面7周向设有弧形的定位面71。