[实用新型]一种泄油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油管修井作业的工具，特别涉及一种泄油装置。

背景技术

在油井修井作业过程中，通常需要先将生产管柱内的原油和其它井液泄至井内。通过将所述生产管柱内的原油和其它井液泄出，才能进行相应的修井操作。在所述泄出生产管柱内的原油和其它井液的过程中，为了防止所述原油和其它井液形成井喷，从而污染井场，通常需要使用泄油装置。所述泄油装置通常安装在井内的生产管柱上，特别是油管中。当油田修井时，通过使用所述泄油装置，将油管内的原油和其它井液泄至井内，从而防止井喷的发生，减少了对井场的污染，改善了井口环境。

目前现场常用的泄油装置为剪切式泄油器。所述剪切式泄油器安装在井内的油管中进行泄油工作，但是目前在电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼中由于受实际井况等使用条件的限制，所述剪切式泄油器不能在上述井内使用。在所述电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼中由于没有泄油器，修井过程中会形成顶喷作业，作业劳动强度加大，作业环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泄油装置，实现防顶喷作业，使用时不受井况等条件的限制。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种泄油装置，包括：壳体、浮动组件，其中，

所述壳体整体为中空柱体，包括：上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过可拆卸的连接方式连接密封；

所述上壳体壳壁上设置有至少一个泄油孔，泄油孔的下部壳壁的外围设置有密封连接件与油管密封；

所述下壳体壳壁上设置有至少一个进油孔，所述密封连接件至进油孔的长度大于油管的长度；在所述下壳体的内侧设置有凸台，所述凸台位于所述进油孔的上部；

所述浮动组件设置在所述下壳体的内部，其包括：挡板、压簧、浮动体，其中所述挡板的上端面与上壳体的下端面接触，其外径大于上壳体的内径；压簧顶设在所述挡板和浮动体之间；所述浮动体与所述凸台配合密封。

在优选的实施方式中，所述浮动体与所述凸台配合密封的具体方式为：浮动体上部尺寸大于下部尺寸，其上部卡在凸台上，下部设置有密封连接件与所述凸台密封。

在优选的实施方式中，所述泄油装置的下壳体的下部还连接有导锥，所述导锥整体为上部开口的中空腔体，其开口处和下壳体的下部配合连接。

在优选的实施方式中，所述导锥和下壳体的下部配合连接的方式具体为锥形螺纹连接。

在优选的实施方式中，上壳体、下壳体连接的方式具体为锥形螺纹连接。

在优选的实施方式中，所述壳体的顶部还设置有挂钩。

在优选的实施方式中，所述密封连接件具体为O型密封胶圈，其数量为两个。

在优选的实施方式中，所述进油孔的方向为向下倾斜。

在优选的实施方式中，所述挡板上设置有通孔。

在优选的实施方式中，所述通孔的数量至少为一个。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型提出的所述泄油装置，安装在井口位置。与现有的泄油装置相比，使用时不受使用条件的限制，可用于电加热井、井斜角较大井、侧钻井、水平井、小井眼在修井过程中防止顶喷作业，避免污染作业环境，且作业劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种泄油装置的半剖结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种泄油装置泄油时的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

本文中所述的上或下位置，是针对所述泄油装置进入油管后的使用状态而言的。确切地说，所述泄油孔所处的位置为上，所述进油孔所处的位置为下。

本实用新型实施例中提供了一种泄油装置，主要用于油气水井内，安装在井口位置，与被提升至井口的油管配合，用于泄出所述油管内的原油和其它井液。如图1所示，所述泄油装置包括：壳体1、浮动组件2。