[实用新型]用于金属线材热轧生产线的弯管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材热轧生产线设备，具体说涉及一种用于金属线材热轧生产线的吐丝机前的弯管导向装置。

背景技术

金属线材是冶金产品中常见的品种之一。通常的热轧金属线材的生产流程是：将钢坯加热，使加热后的钢坯进入连轧机热加工变形以热轧成平直线材，将符合规格尺寸的线材经轧钢机后道的夹送辊、弯管装置，送达到吐丝机，最后成为金属盘卷线材。因此，在冶金线材热轧生产线上，位于吐丝机内的吐丝管前端与夹送辊之间的弯管组件，是一种不可缺少的设备装置。

目前，用于线材热轧生产线上弯管组件（如由DANIELI公司提供）是一种“组合式”不锈钢金属管组件，如图1所示，包括外壳1、导管2、前后压板3，外壳1为呈半径1800mm弧度的凹形板，导管2安装在外壳内腔体中并具有与内腔体内壁相匹配的弧度，前后由压板3通过螺栓3a固定在外壳上。弯管组件是安装在夹送辊与吐丝管前端之间，其主要功能是使水平轧件通过弯管弧度变向以及对轧件前后导向作用。

现有的弯管组件不足之处是：由于内导管2呈弧度状（半径R1800），材料本身硬度已受到了加工形状的限制，特别在小规格线材（φ5.0～6.5mm），轧件温度在1000℃状况下导管内壁氧化磨损且在高速状态下（80m/s～112m/s）轧件需要水平位置导入20℃吐丝管进行变向最后收集成盘卷形状，过程中导管内壁顶部磨损严重,使导管过钢量偏低，一般φ5.0～6.5mm规格线材生产一般2个小时换一根,更换时间20分钟，造成在线更换频繁，备件消耗异常，同时由于线材各规格组距不同，在导管内运行轨迹不同（螺旋式运动），使轧件在已磨损痕迹弯管内壁上运行产生线材表面容易擦伤等表面质量问题，造成不锈钢线材不同程度降级处理，而且严重影响到生产正常秩序。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属线材热轧生产线的弯管组件，可适合各种线材钢种在高速、高温生产状态下减小内弯管的磨损，以减小其更换频率并提高线材吐丝吨位和产品表面质量。

为实现上述目的，本实用新型的用于金属线材热轧生产线的弯管组件，安装在夹送辊与吐丝管前端之间，包括外壳、压板，外壳为呈弧度的凹形长盒体，其形成有弧形内腔体，压板可拆卸地固定安装在外壳上；其中所述弧形内腔体分为平均分布的多段弧度，还包括：多个导管节，嵌入平均分布的每一段弧度边上，每个导管节之间具有间隙；多个导槽节，分别嵌配在所述导管节中；以及压缩空气接头，安装在外壳上并伸入内腔体中。

所述外壳的由不锈钢材料制成。

所述压板通过多个螺栓固定安装在外壳上。

所述导槽节的一端内孔呈喇叭口，导槽节外表面中部开设有一个凹槽。

所述导槽节由粉末冶金材料制成。

所述粉末冶金材料是碳化钨材料。

本实用新型可有效避免生产高碳钢等一类线材时弯管内壁磨损量偏大，及容易产生该类线材盘卷表面划伤而引起产品质量事故，设计结构简单、安装容易、维护方便，使用寿命长，可缩短在线更换时间以提高作业率。

附图说明

图1是现有的的一种弯管组件的结构立体示意图；

图2是本实用新型一个实施例的弯管组件的分解立体示意图；

图3是图2所示实施例的弯管组件移去压板后的俯视示意图；

图4是图2所示实施例的弯管组件的导槽节的立体示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

本实用新型的一种用于金属线材热轧生产线的弯管组件，可适合各种线材钢种在高速、高温生产状态下减小内弯管的磨损，以减小其更换频率并提高线材吐丝吨位和产品表面质量。