[实用新型]热固性聚苯板生产线的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用保温材料技术领域，具体涉及一种热固性聚苯板生产线的设备。

背景技术

目前，聚苯板是建筑领域常用的保温材料，其燃烧性能为B级，属可燃材料，其烟毒巨大，在遇火灾时，不但给墙体防火带来了极大的危害，也给人员逃生带来了极大的威胁。因此，使墙体既有较好的保温效果，又能在火灾情况下不燃烧的具有阻燃性的热固性聚苯板得到了广泛的应用，普通聚苯板的生产线由发泡机、放料仓、风机、熟化仓和成型机组成，不能够满足热固性聚苯板的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种热固性聚苯板生产线的设备，实现对热固性聚苯板的生产，切割效率高。

为实现上述目的，本实用新型的热固性聚苯板生产线的设备包括发泡机、流化床、熟化仓A、覆膜机、熟化仓B、储料仓、成型机、计量室和切割机；所述发泡机中装有聚苯板原材料，聚苯板原材料经发泡机发泡后经流化床进行自动干燥、筛选和破碎，经流化床得到的材料经熟化仓A熟化再经覆膜机按比例混料覆膜，覆膜后的材料经熟化仓B进行熟化并经储料仓储存冷却，储料仓中的材料再经成型机成型得到热固性聚苯板，热固性聚苯板分别经过计量室和切割机进行计量切边、分层处理。

所述生产线的设备还包括风机和输送机，所述风机分别设置在流化床和熟化仓A之间、熟化仓A和覆膜机之间、覆膜机和熟化仓B之间、熟化仓B和储料仓之间，所述输送机设置在成型机和计量室之间。

所述生产线的配套设备中的各个设备按横向顺序呈一条直线顺次排列，各自独立安装在基座上。

所述发泡机采用PLC控制器自动上料、电子称重，自动温度控制、料位控制。

所述成型机为全自动真空成型机；所述切割机为摆动切割。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的热固性聚苯板生产线的设备通过发泡机对聚苯板原材料进行发泡处理，机器采用PLC控制器自动上料、电子称重，自动温度控制、料位控制等。根据客户需求定制密度控制系统，实现全自动智能化生产，流化床自动干燥、筛选、破碎，并自动把泡料输送至熟化仓A进行熟化；对熟化后的聚苯板原材料进行混料，将颗粒进行覆膜处理。将覆膜烘干后的EPS颗粒通过成型机经高温、高压制成板材。并使用PLC全电脑触摸式显示屏控制，使机器的开模、合模、上料、加热、保温、真空冷却、顶出、脱模、输送等工序实现全自动化循环作业。生产线整体实现连续一体式生产，满足热固性聚苯板的生产要求，切割机为摆动切割，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型的热固性聚苯板生产线的设备的结构示意图；

其中：1、发泡机，2、流化床，3、风机，4、熟化仓A，5、覆膜机，6、熟化仓B，7、储料仓，8、成型机，9、输送机，10、计量室，11、切割机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参见附图1，本实用新型的热固性聚苯板生产线的设备包括发泡机1、流化床2、熟化仓A4、覆膜机5、熟化仓B6、储料仓7、成型机8、计量室10和切割机11；所述发泡机1中装有聚苯板原材料，聚苯板原材料经发泡机1发泡后经流化床2进行自动干燥、筛选和破碎，经流化床2得到的材料经熟化仓A4进行3-5小时的熟化再经覆膜机5按比例混料覆膜，覆膜后的材料经熟化仓B6进行3-5小时的熟化并经储料仓7储存冷却，储料仓7中的材料再经成型机8成型得到热固性聚苯板，热固性聚苯板分别经过计量室10和切割机11进行计量切边、分层处理。

所述生产线的设备还包括风机3和输送机9，所述风机3分别设置在流化床2和熟化仓A4之间、熟化仓A4和覆膜机5之间、覆膜机5和熟化仓B6之间、熟化仓B6和储料仓7之间，所述输送机9设置在成型机8和计量室10之间。

所述生产线的配套设备中的各个设备按横向顺序呈一条直线顺次排列，各自独立安装在基座上。

所述发泡机1采用PLC控制器自动上料、电子称重，自动温度控制、料位控制。

所述成型机8为全自动真空成型机；所述切割机11为摆动切割。

以上为本实用新型的具体实施方式，但绝非对本实用新型的限制。