[实用新型]一种在冷柜低压内漏修复中使用铜铝管部件的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷柜或冰箱低压内漏的修理领域，特别是一种在冷柜低压内漏修复中使用铜铝管部件的结构。

背景技术

为控制成本，现在主要厂家的冷柜蒸发器都主要采用铝管材料，再经过铜铝管焊接，通过铜管与压缩机及储液筒或工艺管连接，所以在发泡层内的漏点较多，经解剖和总结分析，大部分冷柜的低压内漏集中在铜铝管焊接点及附近100mm的铝管区域内。而一般厂家的在外维修驻点无法进行铜铝管焊接，现阶段铝管内漏的冷柜都做报废处理，因此需要一种结构来实现维修人员在外维修驻点对冷柜低压内漏进行有效修复，延长冷柜的寿命，避免报废处理所造成的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种冷柜低压内漏修复中使用铜铝管部件的结构，利用本实用新型的结构维修人员可以在外维修驻点进行内胆蒸发器的铜铝管的修复，大量减少冷柜的报废量，降低了冷柜的报废率，有效降低维修成本，延长了冷柜的使用寿命，避免了资源的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种在冷柜低压内漏修复中使用铜铝管部件的结构，包括内胆蒸发器、铜管II、铝管I、工艺铜管和修复部件，所述的铝管I缠绕于内胆蒸发器外围，铜管II与工艺铜管通过焊接相连；所述的修复部件由两种材质的连接管材连接而成；所述的修复部件由铜管II和铝管II通过连接点焊接连接而成。

在本实用新型的有益效果是，这种在冷柜低压内漏修复中使用铜铝管部件的结构利用已经焊接好的铜铝管部件作为修复部件，用“铜—铜”焊接、“铝—铝”焊接的方式对铝管漏点进行有效修复，大量减少冷柜的报废量，有效降低维修成本，延长了冷柜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内漏点利用修复部件进行维修示意图。

图2为本实用新型的内漏点示意图。

图3为本实用新型的修复部件示意图。

附图标记说明，内胆蒸发器1；铜管I2；铝管I3；内漏点4；工艺铜管5；铜铝焊接点6；修复部件7；铜管II8；铝管II9；连接点10；铜铜焊接点11；铝铝焊接点12；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：这种在冷柜低压内漏修复中使用铜铝管部件的结构，包括内胆蒸发器1，铜管I2，铝管I3，工艺铜管5，修复部件7，铝管I3缠绕于内胆蒸发器1外围，修复部件7由铜管II8和铝管II9通过焊接而成，铜管II8与工艺铜管6通过焊接相连。

一般冷柜的内漏点位于内胆蒸发器1发泡层的铜铝管焊接点6及附近100mm的铝管区域内，即图2中的内漏点4所示的位置，在修复时，先将铜铝管焊接点6附近的铝管发泡层清理干净，用15～18Bar的压缩空气进行查漏，查到内漏点5后割断漏区；如图3所示，用修复部件7连接进管路系统，采用“铜—铜”焊接、“铝—铝”焊接的方法进行有效连接，即修复部件7中的铜管II8与工艺铜管6通过铜铜焊接点11进行焊接，修复部件7中的铝管II9与铝管I3通过铝铝焊接点12进行焊接；再用手动发泡的方式进行常规修复，即可完成对冷柜低压内漏的修复，利用此种结构维修人员能够在外维修驻点对铝管漏点进行有效修复，不必将内漏的冷柜做报废处理，有效降低维修成本，延长了冷柜的使用寿命，避免了资源的浪费。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。