[实用新型]砖瓦自动码坯机升降设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖瓦生产设备，具体涉及砖瓦自动码坯机升降系统。

背景技术

目前广泛使用的砖瓦自动码坯机升降系统形式多样，大多结构笨重，升降过程中震动大、不稳定以及故障多发。为改善这些问题一部分人采用链轮系统和固定台的方法，虽然这种方法能够起到一定的作用，但链条具有不能精确定位、造价较高等缺点，在生产一些特殊砖型时无法使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、运行稳定以及能够精确定位的砖瓦自动码坯机升降设备，确保码坯时码垛的稳定性并提高成品质量。

为实现上述技术目的，采用以下技术方案：

砖瓦自动码坯机升降设备，包括动力装置、传动装置、升降抓手、固定架和配重物。

其中动力装置包括电机及其传动机构和滑轮盘，所述传动机构为与电机固定连接的传动轴，所述滑轮盘为至少两个一组并固定设置于同一传动轴上的带有凹槽空间的滑轮，使电机能够带动滑轮盘旋转，构成一组动力源；使用时为至少两组动力源一起使用，并分别作用于升降抓手的两边上方。

传动装置包括导向滑轮和钢绳，所述导向滑轮的数量与位置与滑轮盘一一对应，所述钢绳数量与导向滑轮数量相同，并且在同一动力源内包含两种连接方式，每组动力源内的连接方式相同，即以下四种情况之一：

1.钢绳一一端与滑轮盘一顺时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘一上缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘一对应的导向滑轮一与升降抓手固定连接；钢绳二一端与滑轮盘二逆时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘二上未缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘二对应的导向滑轮二与配重物固定连接。

2.钢绳一一端与滑轮盘一顺时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘一上缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘一对应的导向滑轮一与配重物固定连接；钢绳二一端与滑轮盘二逆时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘二上未缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘二对应的导向滑轮二与升降抓手固定连接。

3.钢绳一一端与滑轮盘一顺时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘一上未缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘一对应的导向滑轮一与升降抓手固定连接；钢绳二一端与滑轮盘二逆时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘二上缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘二对应的导向滑轮二与配重物固定连接。

4.钢绳一一端与滑轮盘一顺时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘一上未缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘一对应的导向滑轮一与配重物固定连接；钢绳二一端与滑轮盘二逆时针绕线方向固定连接，并在滑轮盘二上缠绕绳圈时，另一端通过与该滑轮盘二对应的导向滑轮二与升降抓手固定连接。

使升降抓手和配重物通过不同的连接方式形成相反的作用力，从而达到相互制衡的目的，并通过收绳和放绳的方式达到控制升降抓手和配重物上升或下降的目的。

所述固定架用于固定设置电机和导向滑轮。

所述升降抓手为数个用于抓取砖瓦的机械夹组成。

为更好的实现本实用新型，下面做进一步改进：

进一步的，所述固定架上还固定设置有导向管，升降抓手上固定设置有与导向管配合的立柱，使升降抓手只能沿导向管的导向方向运动。

进一步的，所述导向管上还设置有与配重物配合的滑轨，使配重物只能沿滑轨方向运动。

进一步的，每组相邻动力源之间可以采用齿轮传动。

进一步的，每个轮盘内的凹槽空间仅供钢绳单绳缠绕。

本实用新型的有益效果在于，采用钢绳不同的连接方式使升降抓手和配重物形成相反的作用力而相互制衡，使本实用新型在精确定位和设备运行稳定以及平稳起停等方面具备优势。本实用新型还采用了导向管和滑轨配合，使得升降抓手和配重物的运动轨迹被固定，从而防止其摆动造成的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1的b部放大示意图。

图3为本实用新型图1的A--A方向示意图。

图4为本实用新型图1的a部放大示意图。

图5为本实用新型另一种安装结构示意图。

具体实施方式

砖瓦自动码坯机升降设备，包括动力装置、传动装置、升降抓手2、固定架1和配重物4。

如图1所示，其中动力装置包括电机7及其传动机构和滑轮盘，所述传动机构为与电机7固定连接的传动轴，所述滑轮盘为至少两个一组并固定设置于同一传动轴上的带有凹槽空间的滑轮，使电机7能够带动滑轮盘旋转，构成一组动力源；使用时为至少两组动力源一起使用，并分别作用于升降抓手的两边上方。