[实用新型]一种加氢反应系统

权利要求书

1.一种采用沸腾床反应器的加氢反应系统，包括：

进料单元，用于为沸腾床反应器提供作为反应原料的原料油与氢气的混合物；

沸腾床反应器，所述沸腾床反应器包括反应器壳体和循环单元，所述循环单元设置在所述反应器壳体的外部，在所述反应器壳体的顶部设有通过管线连接至所述循环单元的物料出口，在所述反应器壳体的底部设有通过管线与所述循环单元相连通的物料入口；所述循环单元包括热高压分离器和循环泵；所述热高压分离器用于将来自所述反应器壳体顶部的反应物料分离成气相和液相，所述循环泵用于将所述热高压分离器分离得到的部分液相物料送回所述反应器壳体内；

分离单元，用于对经所述热高压分离器分离得到的气相和部分液相物料进行进一步分离。

2.如权利要求1所述的加氢反应系统，其特征在于，所述反应器壳体的下部设有分布器，用于对进入所述反应器壳体内的物料进行均匀分布；所述反应器壳体还设有至少一条催化剂加剂管线和至少一条催化剂卸剂管线。

3.如权利要求2所述的加氢反应系统，其特征在于，所述沸腾床反应器仅设有一条催化剂加剂管线和一条催化剂卸剂管线，所述催化剂加剂管线和催化剂卸剂管线穿过所述反应器壳体的底部延伸进入所述反应器壳体内。

4.如权利要求2或3所述的加氢反应系统，其特征在于，所述催化剂加剂管线的出口端位于所述分布器上方靠近所述分布器的位置，所述催化剂卸剂管线的入口端位于所述反应器壳体内的中上部。

5.如权利要求4所述的加氢反应系统，其特征在于，所述催化剂加剂管线的出口端与所述分布器的高度差不大于所述反应器壳体高度的1/10，所述催化剂卸剂管线的入口端与所述催化剂加剂管线的出口端的高度差不小于所述反应器壳体高度的1/3。

6.如权利要求5所述的加氢反应系统，其特征在于，所述催化剂加剂管线的出口端朝向所述分布器设置。

7.如权利要求6所述的加氢反应系统，其特征在于，所述热高压分离器为卧式罐体分离器，在所述热高压分离器内分别设有从其底部向上延伸的第一挡板和第二挡板，从而将所述热高压分离器分为位于所述第一挡板与第二挡板之间的中间部分、位于所述第一档板一侧的第一部分以及位于所述第二挡板一侧的第二部分；所述第一部分的底部通过管线连接至所述循环泵，所述中间部分的顶部通过管线与所述反应器壳体的物料出口相连，所述第二部分的底部通过管线连接至下一处理单元，并且所述热高压分离器的顶部还设有气相出口管线。

8.如权利要求7所述的加氢反应系统，其特征在于，所述第一挡板的垂直高度以及第二挡板的垂直高度为所述热高压分离器垂直高度的1/2-4/5；所述第一部分的宽度以及第二部分的宽度均小于所述中间部分的宽度，所述第一部分的宽度为所述第二部分的宽度的0.9-1.1倍。

9.如权利要求8所述的加氢反应系统，其特征在于，所述第一挡板的垂直高度以及第二挡板的垂直高度为所述热高压分离器的垂直高度的2/3-4/5；所述第一部分的宽度以及第二部分的宽度为所述中间部分的宽度的1/3-2/3。

10.如权利要求1-3中任一项所述的加氢反应系统，其特征在于，在所述反应器壳体内的物料出口处设有一级或多级旋分器。

11.如权利要求1-3中任一项所述的加氢反应系统，其特征在于，所述进料系统包括升压泵和加热炉，以使原料油经所述升压泵增压后与氢气混合，并经所述加热炉加热后进入所述沸腾床反应器。

12.如权利要求1-3中任一项所述的加氢反应系统，其特征在于，所述分离单元包括：

冷高压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经冷却后的气相物料进行分离，并将分离出的液相减压后送去冷低压分离器，分离出的气相作为循环氢返回所述进料单元；

热低压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经减压后的部分液相物料进行分离，并将分离出的液相送去下游装置，分离出的气相冷却后送入冷低压分离器；和

冷低压分离器，用于对来自所述冷高压分离器和热低压分离器的物料进行分离，以分离出产品油。

13.如权利要求1-3中任一项所述的加氢反应系统，其特征在于，所述加氢反应系统还包括：

催化剂添加单元，所述催化剂添加单元包括硫化装置和装剂罐，所述硫化装置用于对呈氧化态的加氢催化剂进行硫化，所述装剂罐用于使硫化的催化剂与原料油混合以便经所述催化剂加剂管线送入所述沸腾床反应器；和

催化剂回收单元，所述催化剂回收单元包括脱油装置和再生装置，所述脱油装置用于对从所述沸腾床反应器的催化剂卸剂管线中卸出的催化剂进行脱油，所述再生装置用于使脱油后的催化剂再生。