[实用新型]用于CFB锅炉低温再热器的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其是涉及一种用于CFB锅炉低温再热器的连接结构，属于火电锅炉维修维护制造技术领域。

背景技术

现有CFB锅炉的低温再热器通常都布置在尾部竖井的前烟道中，炉膛燃烧后的高浓度烟气经旋风分离器出口输出后，由于烟气扩散及中间包墙过热器阻挡导致烟气折向，直接冲刷两侧墙低温再热器直管及迎风面蛇形管弯头部位。在进行CFB锅炉设计时，通常只是在迎风面的中间包墙与低温再热器迎风面蛇形管弯头处设置厚度为5㎜、宽度为200㎜耐热钢板进行封密。由于长期处于高温区域，受热面自身的受热拉伸，耐热钢板焊口脱落及变形，会导致低温再热器直管及迎风面蛇形管弯头磨损严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效降低高浓度烟气对低温再热器直管排及迎风面蛇形管排的磨损，延长其使用寿命的用于CFB锅炉低温再热器的连接结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于CFB锅炉低温再热器的连接结构，包括低温再热蛇形管排、左侧直管排、右侧直管排和中包墙管排，所述低温再热蛇形管排布置在所述低温再热器的上部，所述左侧直管排和右侧直管排布置在所述低温再热蛇形管排的左右两个侧面上，所述中包墙管排布置在所述低温再热蛇形管排的后侧面上，还包括耐磨组件，所述耐磨组件分别布置在所述左侧直管排、右侧直管排和中包墙管排与所述低温再热蛇形管排相连接的转角处。

进一步的是，所述耐磨组件为由耐磨耐火的浇筑料浇接在所述各转角处的防磨梁。

进一步的是，所述防磨梁的横截呈三角形结构，三角形结构的所述防磨梁通过其水平边与所述低温再热蛇形管排连接，三角形结构的所述防磨梁通过其竖直边分别与所述的左侧直管排、右侧直管排和中包墙管排连接。

进一步的是，所述水平边的长度不小于200㎜，所述竖直边的长度不小于30㎜。

本实用新型的有益效果是：由于在所述左侧直管排、右侧直管排和中包墙管排与所述低温再热蛇形管排相连接的转角处均布置有所述的耐磨组件。这样便可以有效的消除所述两侧墙、中间包墙与所述低温再热器直接夹角处形成的烟气走廊，从而有效的杜绝了经旋风分离器出口输出的高浓度烟气对所述的左侧直管排、右侧直管排和低温再热蛇形管排的磨损，达到延长其使用寿命的目的。

附图说明

图1为本实用新型用于CFB锅炉低温再热器的连接结构的结构示意图。

图中标记为：低温再热蛇形管排1、左侧直管排2、右侧直管排3、中包墙管排4、耐磨组件5、水平边6、竖直边7。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种能有效降低高浓度烟气对低温再热器直管排及迎风面蛇形管排的磨损，延长其使用寿命的用于CFB锅炉低温再热器的连接结构。所述连接结构包括低温再热蛇形管排1、左侧直管排2、右侧直管排3和中包墙管排4，所述低温再热蛇形管排1布置在所述低温再热器的上部，所述左侧直管排2和右侧直管排3布置在所述低温再热蛇形管排的左右两个侧面上，所述中包墙管排4布置在所述低温再热蛇形管排的后侧面上，还包括耐磨组件5，所述耐磨组件5分别布置在所述左侧直管排2、右侧直管排3和中包墙管排4与所述低温再热蛇形管排1相连接的转角处。由于在所述左侧直管排2、右侧直管排3和中包墙管排4与所述低温再热蛇形管排1相连接的转角处均布置有所述的耐磨组件5。这样便可以有效的消除所述两侧墙、中间包墙与所述低温再热器直接夹角处形成的烟气走廊，从而有效的杜绝经旋风分离器出口输出的高浓度烟气对所述的左侧直管排2、右侧直管排3和低温再热蛇形管排1的磨损，达到延长其使用寿命的目的。

上述实施方式中，为了简化所述耐磨组件5的结构，降低维修维护成本，所述耐磨组件5为由耐磨耐火的浇筑料浇接在所述各转角处的防磨梁；并将所述防磨梁的横截设置成三角形结构，而且使三角形结构的所述防磨梁通过其水平边6与所述低温再热蛇形管排1连接，通过其竖直边7分别与所述的左侧直管排2、右侧直管排3和中包墙管排4连接。同时，为了提高密封效果，延长所述防磨梁的使用寿命，进而达到延长所述锅炉的使用寿命，所述水平边6的长度不小于200㎜，所述竖直边7的长度不小于30㎜。