[实用新型]一种新型油缸限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属油缸限位技术领域，特别是涉及一种新型油缸限位装置。

背景技术

炼钢厂活动烟罩是转炉炼钢重要辅助设备，在转炉自动化炼钢、煤气高效回收和除尘都必须使用烟罩。转炉吹炼期间，活动烟罩可以下降到炉口，利用一次风机充分吸出烟尘和煤气,以提高转炉的除尘效果及煤气回收率，得到准确的微差压，实现自动化炼钢。转炉摇炉出钢时，活动烟罩上升到最高位，避免炉口与烟罩的刮擦。活动烟罩的升降由液压油缸驱动，链条通过4个吊点将油缸与烟罩连接，实现烟罩的上升及下降。原活动烟罩上限位靠在链条接头处焊一根“L”型限位杆去触发，但由于活动烟罩上方环境恶劣，温度高，粉尘积渣多，以及油缸升降时活塞杆的扭转、链条的晃动等原因，经常发生“L”型限位杆脱焊，造成活动烟罩无上限位信号。由于活动烟罩的升降和转炉倾动存在电气联锁，进而造成转炉无法倾动，耽误生产。

油缸动作的限位一般采用两种方式：一是内置式限位，可实时显示油缸活塞运动的位置，但这种方式对温度、灰尘等要求较高，不适合于活动烟罩周围高温、多渣多尘区域，且一旦内置磁环松脱，只能更换油缸才能解决问题。二是在活塞杆行程上安装机械限位，靠触碰的方式来显示油缸动作位置，但高温区域限位及连接线极易烧损，不适用；且采用的“L”型限位杆间接触碰的方式，因“L”型限位杆易脱焊，故障率过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型油缸限位装置，可解决高温恶劣环境下工作的油缸动作位置信号易丢失的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型油缸限位装置，包括由感应式限位器，护套，端盖，蝶簧，小活塞，密封片，紧固螺母，所述的端盖内部中空形成内腔，内腔中安装有小活塞，小活塞两侧的杆端分别伸出端盖，小活塞上还套有蝶簧，端盖外侧套有护套，护套端面与小活塞的杆端同轴的方向上固定有感应式限位器。

所述的小活塞通过紧固螺母安装于内腔中。

所述的小活塞与内腔之间还安装有密封片。

有益效果

本实用新型优点如下：

1）结构简单，运行可靠：仅在油缸的端盖处加装一个小活塞，靠油缸运行来触碰，确保油缸动作到位、可靠。

2）适用性好：该结构对环境温度要求低，只要能采用油缸的场合，该结构即适用。

3）改造费用低：只要将油缸端盖加以修改，再加装配套的小活塞结构，不需要报废旧油缸，重新制作新油缸，降低备件费用。

附图说明

图1为本实用新型总装配示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，依据工况要求，设计的限位装置需要满足：一是能适应高温环境，二是可利用原油缸，改动量小，三是当限位出现故障时，处理简单快速。基于上述考虑，本发明设计了油缸无杆腔端盖结构，将原来的油缸无杆腔端盖设计成二层，第一层仍然是原端盖功能，只是将原盲板式改成通孔式；第二层设计成带蝶簧复位的小活塞杆装置，小活塞杆上有三道密封片，且小活塞行程小，可确保液压油不外泄。

一种新型油缸限位装置，由新型油缸限位部位Ⅰ和油缸本体部分Ⅱ组成，其中Ⅱ部分与普通油缸制造相同，I部分要可依据本实用新型制造。新型油缸限位部位Ⅰ主要由感应式限位器1，护套2，端盖3，蝶簧4，小活塞5，密封片6，紧固螺母7等组成，在活动烟罩上升接近上限时，油缸活塞触碰到小活塞5的杆端后，再继续上升到底并将小活塞5的杆端顶出，小活塞5另一侧的杆端触发感应式限位器1的开关发出上限位信号，电磁换向阀延时5秒后回中位，活动烟罩上升到位并保持；在活动烟罩下降时，油缸活塞下行，与端部活塞杆脱离，小活塞5的杆端在蝶簧4的力作用下自动复位，感应式限位器1无触发，活动烟罩不在上限位，具体位置可根据生产需要确定，此时转炉不能倾动。其最大的特点是易受环境影响的电气元件避开了油缸活塞的运动空间，可使油缸的适用场所更为宽泛。如炼钢厂转炉活动烟罩升降，采用本实用新型后，避免了活动烟罩上限位信号丢失的故障，提高了生产作业率。