[实用新型]橡胶隔离剂喷洒混匀装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种橡胶制造机械，尤其涉及一种橡胶隔离剂喷洒混匀装置。

背景技术

 目前，轮胎行业中传统的橡胶密炼第一道工序烘胶，是将标准胶块加热到合适的温度。第二道工序密炼，是将烘好的标准胶块直接投入到密炼机中进行密炼，密炼的过程加入多种辅料。这种传统操作工艺有诸多不足之处：其中，以标准胶块的形式直接投入密炼机，因胶块较大，所需的密炼时间较长，密炼效率较低，同时密炼生热严重，不利于稳定胶料质量；并且，标准胶块需要烘胶，能源消耗较大，标准胶块进入密炼机对密炼机负荷冲击较大，密炼机大修频率高。

橡胶破碎机可以在标准胶块密炼以前将胶块切碎为大小适合混匀、更适合密炼的小胶块。橡胶混匀机则能够将小胶块进行充分混合均化，提高生产质量且降低能耗。在橡胶破碎以及混匀时，由于摩擦等会产生大量的热量，导致胶料黏度增大，发生粘连现象，因此需要在破碎时喷洒隔离剂。

传统的隔离剂喷洒混匀装置是将隔离剂按一定比例制成溶液，在橡胶破碎过程中需要持续不断的向橡胶破碎装置内喷洒溶液，喷洒过程中需要时刻注意喷洒量。其主要缺点有：

1、破碎过程中使装置内因摩擦产生大量的热，温度升高使橡胶粘性增强。

2、橡胶破碎完毕后由于喷洒溶液会使破碎的橡胶表面有溶液，需要进入烘干装置进行烘干处理，而蒸发的溶液气体也会污染环境。

3、烘胶过后，还需要将胶料冷却至一定的温度范围内才可进行下一工序使用，降低了生产效率。

4、溶液中多余的水分会对橡胶的结构产生影响，从而降低胶料的品质。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止橡胶粘连，降低生产成本，减少了处理工艺。提高工作效率的橡胶隔离剂喷洒混匀装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：橡胶隔离剂喷洒混匀装置，用于与橡胶破碎机或橡胶混匀机配合使用，包括支架，所述支架上固定设有储料桶，所述储料桶的顶部和底部分别设有储料桶入口和储料桶出口，所述储料桶内设有料位检测器，所述储料桶内的底部设有物料搅拌叶片，所述储料桶外设有驱动连接所述物料搅拌叶片的电机，所述储料桶出口连接有输料管路，所述输料管路连接有料斗，所述料斗连接有气力输出物料装置。

作为优选的技术方案，所述料位检测器包括分别安装在所述储料桶内上部和下部的上料位检测器和下料位检测器。

作为对上述技术方案的改进，所述气力输出物料装置包括与所述料斗连接的定向输料风道，所述定向输料风道连接有用于输送导向的气力源。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述电机的输出端连接有精密减速机，所述精密减速机的输出端连接所述物料搅拌叶片。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述支架上设有爬梯。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述料斗与所述气力输出物料装置之间设有物料计量器。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述输料管路包括至少一个输料支路。

由于采用了上述技术方案，橡胶隔离剂喷洒混匀装置，用于与橡胶破碎机或橡胶混匀机配合使用，包括支架，所述支架上固定设有储料桶，所述储料桶的顶部和底部分别设有储料桶入口和储料桶出口，所述储料桶内设有料位检测器，所述储料桶内的底部设有物料搅拌叶片，所述储料桶外设有驱动连接所述物料搅拌叶片的电机，所述储料桶出口连接有输料管路，所述输料管路连接有料斗，所述料斗连接有气力输出物料装置。将粉末状隔离剂利用投料装置从所述储料桶入口投入到所述储料桶内，所述料位检测器用来检测所述储料桶内粉末状隔离剂的料位，当投料达到上极限位置时，停止投料；当所述储料桶内粉末状隔离剂的料位低于下极限位置时，再次投料，如此循环。所述电机启动，带动具有破拱功能的所述物料搅拌叶片旋转，随着所述物料搅拌叶片的搅动，所述储料桶内的粉末状隔离剂沿所述输料管路下落进入到所述料斗，然后经过所述气力输出物料装置的输送导向作用，定向将粉末状隔离剂输送到橡胶破碎机或橡胶混匀机内，防止粉末状隔离剂被反吹回。本实用新型粉末状隔离剂的组分与橡胶制品的组分相似，不影响胶料的硫化速度，不影响胶料的物理机械性能，能有效防止橡胶粘连，提高生产效率，降低生产成本；同时减少橡胶破碎后进行烘干处理，减少了处理工艺；利用气力传输，可以将破碎、混匀过程中产生的热量带走；破碎、混匀过程中隔离剂能够充分与橡胶接触，有效解决了破碎、混匀过程中橡胶粘连的情况；还可以为橡胶切碎和橡胶混匀等同时供料，提高工作效率。

附图说明