[实用新型]一种高压悬辊磨粉机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粉机控制系统，具体来说为一种高压悬辊磨粉机的控制系统。 

背景技术

高压悬辊磨粉机是适用于矿产、化工、建材、冶金、等行业从事高细分加工的专用设备。目前高压悬辊磨粉机的控制系统仍是通过简单的二次控制回路单独控制各单元的启停，反馈给料采用的是电流互感器接到电流继电器的方式实线自动模式下的电磁振动给料机启停，随着越来越多的集中控制的需求，高压悬辊磨粉机的控制系统向着高可靠性、集中、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。现有控制方式已不能满足需求，亟需一种高效、可靠、集中控制等新型控制系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高压悬辊磨粉机的控制系统，其能实现对高压悬辊磨粉机的集中控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高压悬辊磨粉机控制系统，包括可编程逻辑控制器、电机状态模块、开关按钮模块、电机启停模块、固态继电器和给料控制器，所述电机状态模块、开关按钮模块、电机启停模块和固态继电器与所述可编程逻辑控制器连接，所述给料控制器与所述固态继电器连接，其中所述高压悬辊磨粉机控制系统还包括电流变送器，所述电流变送器与所述可编程逻辑控制器连接；变频器，所述变频器与所述可编程逻辑控制器连接。

在所述的高压悬辊磨粉机控制系统中，还包括工业显示屏，所述工业显示屏通过RS485口与所述可编程逻辑控制器连接。

本实用新型所述的高压悬辊磨粉机的控制系统，所述电流变送器输出4－20mA或0－5V信号至所述可编程逻辑控制器。所述工业显示屏通过RS485接口与所述可编程逻辑控制器相连接，实时显示当前的电流值、电机状态、开关按钮状态、分析机转速等信号信息，并可以记录这些数据用作机器性能分析的参考。而且可以通过所述可编程逻辑控制器的输出控制各模块电机的启停、固态继电器的高频通断、变频器的频率调节等，以实现对所述高压悬辊磨粉机的集中控制，有效降低故障率，提高工作效率。

附图说明

图1为现有高压悬辊磨粉机的工作示意图；

图2为本实用新型所述高压悬辊磨粉机的集中控制系统示意图。

具体实施方式

以下用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。本实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

实施例

如图1所示，为现有高压悬辊磨粉机的工作示意图。高压悬辊磨粉机包括鄂式破碎机1、斗式提升机2、电磁振动给料机3、脉冲除尘器4、分析机5、高压悬辊磨6和风机8。其操作过程如下：（1）首先启动斗式提升机2；（2）然后启动鄂式破碎机1，启动完毕后，在储料仓中有一定的物料储备时，即可对物料进行破碎；（3）再启动分析机5，并按产品细度调到所需转速；（4）再启动风机8和脉冲除尘器4，启动完毕后，打开进风管阀门；（5）再起运高压悬辊磨6,启动时所述高压悬辊磨6内不允许有过多的物料; （6）再启动电磁振动给料机3，并将其振幅按要求调整好。这样物料经高压悬辊磨6、分析机5和脉冲除尘器4等处理后，即为成品料7。

如图2所示，为高压悬辊磨粉机的集中控制系统示意图。所述高压悬辊磨粉机集中控制系统包括可编程逻辑控制器21、工业显示屏22、电流变送器23、电机状态模块24、开关按钮模块25、电机启停模块26、变频器27、固态继电器28和给料控制器29。所述工业显示屏22、电流变送器23、电机状态模块24、开关按钮模块25与所述可编程逻辑控制器21输入端口连接，所述电机启停模块26、变频器27和固态继电器28与所述可编程逻辑控制器21输出端口连接，所述变频器27的输出信号输入到分析机5，所述固态继电器28的输出信号输入到给料控制器29。

所述高压悬辊磨粉机的集中控制系统的工作原理如下：工业显示屏22通过RS485口与可编程逻辑控制器21连接实时显示当前的电流值、各模块工作状态、电流值、分析机转速等数据信息，并可以记录这些数据信息用作机器性能分析的参考。可编程逻辑控制器21的其它输入有电流变送器23信号、电机状态模块24检测的电机状态开关量、开关按钮模块25检测的开关按钮信号等。可编程逻辑控制器21的输出口控制电机启停模块26的各模块电机的启停、固态继电器28的高频通断、变频器27的频率调节，并通过调节频率来调节分析机的转速。

综上所述，本实用新型所述的高压悬辊磨粉机的集中控制系统能方便地实现对高压悬辊磨粉机的集中控制，有效降低故障率，提高工作效率。