[实用新型]LED灯管自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯管加工设备，具体涉及一种LED灯管自动组装机。 

背景技术

LED灯管由于其照明及装饰作用被应用于各个行业，其结构包括塑料透明管体，管体内设置有通过导线依次连接的LED灯珠，传统的LED灯管组装时由于长度较长，需要先对塑料透明管体沿轴向分为两半，再对塑料透明管体依次径向打孔，然后将LED灯珠穿设于孔内并通过导线电连接，这样的步骤比较繁琐，即使采用设备工作效率也不高。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种步骤简单、组装效率高的LED灯管自动组装机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，其特征在于：所述的工作台上设置有用于运送塑料管体的管体轨道及运送由导线依次连接的LED灯珠的灯珠轨道，所述的灯珠轨道垂直设置于管体轨道上，所述的工作台上设置有将灯珠轨道上的灯珠向管体轨道推送的灯珠推送装置及将塑料管体沿管体轨道推送的管体推送装置，所述的灯珠轨道与管体轨道交汇处设置有将灯珠按压入塑料管体的按压装置。 

通过采用上述技术方案，先将塑料管体沿轴向开口再放置于管体轨道上，由管体推送装置推送，当推送至于灯珠轨道交汇处时，由灯珠轨道上推送而来的由导线依次连接的LED灯珠通过按压装置按压入带有开口的塑料管体内，将灯珠相对塑料管体水平摆放，相较之前步骤大大简化且工作效率更高。 

本实用新型进一步设置为：所述的按压装置包括按压块及按压块驱动机构，所述的按压块驱动机构驱动按压块沿灯珠轨道方向运动及驱动按压块沿管体轨道方向运动，所述的灯珠轨道上设置有与灯珠形状相适配的滑移腔及与滑移腔联通供按压块伸入的配合口，所述的灯珠轨道位于配合口相对按压块的另一端设置有将塑料管体开口进行扩大的扩大块。 

通过采用上述技术方案，按压块先沿管体轨道方向运动靠近灯珠轨道并与灯珠相抵靠，然后沿灯珠轨道将灯珠向管体轨道按压直至压入塑料管体内，再沿管体轨道将灯珠及塑料管体向前推送完成整个动作，实现灯珠与塑料管体的自动装配，而之前的扩大块的设置对塑料管体的开口进行扩大便于按压块将LED灯珠压入。 

本实用新型进一步设置为：所述的管体推送装置包括推送座、设置于工作台上供推送座相对沿管体轨道方向滑移的推送轨道及驱动推送座滑移的推送驱动装置，所述的推送座上设置有固定块及可相对固定块靠近及远离的活动块，所述的按压块驱动机构包括可沿灯珠轨道方向滑移的第一驱动杆，所述的第一驱动杆上设置有第一辅助块，所述的第一辅助块内穿设有可沿管体轨道方向滑移的第一滑移杆，所述的第一滑移杆一端与按压块联动设置，另一端与固定块联动设置，所述的固定块上设置有供第一滑移杆端部沿灯珠轨道方向滑移的联动滑槽。 

通过采用上述技术方案，第一驱动杆沿灯珠轨道方向滑移时通过第一辅助块带动第一滑移杆同步滑移，第一滑移杆两端分别与推送座及按压块联动实现推送座与按压块的同步运动，设置联动滑槽避免第一滑移杆带动推送座沿灯珠轨道方向滑移，而造成卡死，推送驱动装置带动按压块的同时带动了推送座，减少驱动源，简化结构，其次，推送塑料管体同步推送LED灯珠，使两者不会相对位移，使装配效果更佳。 

本实用新型进一步设置为：所述的固定块上设置有供活动块相对固定块靠近及远离的导轨，所述的工作台上位于活动块相对固定块的另一端设置有可旋转的凸轮，所述的固定块与活动块之间压设有将活动块抵靠于凸轮周面的配合弹簧，工作台上设置有驱动凸轮旋转的转轴，所述的转轴与工作台之间设置有驱动转轴自动旋转复位的复位弹簧。 

通过采用上述技术方案，通过凸轮不同半径的周面位置将活动块逐渐向固定块靠近以夹紧管体并用于推送，当动作完成后复位弹簧带动转轴回位，固定块远离活动块解除夹紧状态，而配合弹簧则使活动块紧贴凸轮周面保证凸轮的控制效果。 

本实用新型进一步设置为：所述的灯珠推送装置包括与灯珠轨道的配合口相对设置的推送块及推送块驱动机构，所述的推送块驱动机构驱动推送块沿灯珠轨道方向运动和靠近及远离灯珠轨道运动，所述的推送块驱动机构包括设置于工作台上的可沿灯珠轨道方向滑移的第二驱动杆，所述的第二驱动杆上设置有同步运动的第二辅助块，所述的第二辅助块内穿设有带动推送块靠近及远离灯珠轨道的第二滑移杆，所述的第二滑移杆一端与推送块联动设置，另一端设置有滚轮，所述的工作台上设置有与滚轮贴合且推动第二滑移杆的引导块及引导块驱动机构，所述的滚轮与第二辅助块之间压设有朝向引导块自动复位的滚轮弹簧。