[实用新型]一种羊绒梳毛机

说明书

技术领域

本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将分梳后的无毛绒原料通过开松、加水、加油和闷绒后将其制备成纺织所需的绒条的羊绒梳毛机。

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，羊绒由原绒经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳等工序后形成无毛绒原料，然后再经过开松、加水、加油和闷绒后由羊绒梳毛机将其制备成纺织所需的绒条。

羊绒梳毛机包括设置于机架上的锡林和道夫，经过梳理的无毛羊绒由与道夫连接的滑板流出，再由与之同向的输送带将之带出后经收缩机构收成绒条。该结构的梳毛机存在以下缺陷：其一，由于自道夫流出后至平行输送带之间的无控制区太长，羊绒极易发生偏移、断头或叠加，使得输送存在不完全、不平稳以及现场不整洁的问题，并严重影响绒条的质量；其二，由于输送带的传送方向与道夫的羊绒流出方向一致，输送带的设置大大加长了该梳毛机的长度，导致占据空间大和使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够保证输送完整、均匀一致的羊绒梳毛机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种羊绒梳毛机，其结构包括设置于机架上的锡林、道夫以及与道夫连接的羊绒流出滑板；其特征在于：在所述滑板的底部设置有其传送方向与羊绒由道夫的流出向垂直的传送机构。

构成上述羊绒梳毛机的附加技术特征还包括：

——所述羊绒流出滑板的两侧设置有相对应的弧形挡板；

——在所述羊绒流出滑板的两侧分别设置有吹风机构；

——在构成所述传送机构的输送带的两侧设置有平行夹板；

——所述平行夹板的外夹板的外端部为外撇结构；

——在构成所述传送机构的输送带端部设置有压光辊。

本实用新型所提供的羊绒梳毛机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在滑板的底部设置有其传送方向与羊绒由道夫的流出向垂直的传送机构，因此可以大大缩短梳毛机的长度，不仅可以节省空间、而且更便于使用和维修；其二，由于在羊绒流出滑板的两侧设置有相对应的弧形挡板，因此可以实现对羊绒的流向控制，可以有效克服羊绒在流出时发生偏移、断头或叠加现象，提高了绒条的质量；其三，由于在上述羊绒流出滑板的两侧分别设置有吹风机构，不仅更利于对流出羊绒的控制，而且可以避免挡板挂绒现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型羊绒梳毛机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型羊绒梳毛机的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型羊绒梳毛机的结构示意图。构成该装置的结构包括设置于机架上的锡林、道夫以及与道夫1连接的羊绒流出滑板2；在上述滑板的底部设置有其传送方向与羊绒由道夫的流出向垂直的由传送带3及动力带动的皮带辊4构成的传送机构。

经过分梳的无毛绒5由羊绒经道夫流出，在由压辊6流向流出滑板2后，流落在由皮带辊4带动的传送带3上并进入制条机构7，完成无毛绒的制条工序。

在构成上述羊绒梳毛机的结构中：

——为了能够使得由压辊流在较宽的羊绒流出滑板的羊绒幅度逐渐变窄，以便能够方便的流在幅度较窄的输送带上，在羊绒流出滑板的两侧分别设置由相对应的左、右弧形挡板8、9，其中左侧弧形挡板的弧度设置成能够使得羊绒流向传送带的流线性结构；

——为了能够进一步控制羊绒流出滑板的羊绒能够完整、均匀一致流落在传送带上，在其两侧分别设置有能够调节风力的左右吹风机构10，该吹风机构的出风管可以吹向流动的羊绒既可以调整羊绒的流向，又可以防止羊绒挂在两个挡板上，以保证挡板的光洁度以及羊绒边缘的光滑性，有利于绒条的制备；

——在构成所述传送机构的输送带的两侧设置有固定的平行夹板11、12，该平行夹板可以对由羊绒流出滑板2滑落的羊绒进行控制，以避免其滑移出输送带，以保证羊绒的平稳输送、实现绒条不断条；构成上述平行夹板的外夹板11的外端部13为外撇的弧形结构更有利于羊绒的收拢；

——为了进一步使得由输送带上的羊绒在制条机构7中所制备的绒条更加顺洁光滑，在其端部设置有压光辊14，被压光的羊绒进入制条机构即可制备出光滑一致的绒条。