[实用新型]一种羊绒分梳风压喂入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将通过分拣、洗涤、烘干和复分选后卷包在一起呈不规则块状的原绒进行开松的羊绒分梳风压喂入装置。 

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒的工序。 

在羊绒闷绒工序前需要将缠团在一起的羊绒开松分梳，而目前开松分梳时使用如图1、2所示的由内壁周圈设置有固定开松齿21的锥型筒22、筒轴23以及设置于该筒轴上的转动齿24、在锥型筒的两端侧壁上设置有羊绒进口25和出口26构成的羊绒开松装置。利用该装置实施羊绒的开松，即由人工将缠团的羊绒运至其进口送入锥型筒中，羊绒在筒轴的转动齿与内壁周圈上的固定齿间的撕裂下实现开松，由出口抛出，然后再由人工运至闷绒房实施闷绒工序。由于该装置实施羊绒的开松是一种开放性的环境，而羊绒是一种极轻的纤维绒毛，在开松过程中会有一定量的羊绒夹杂着灰尘漂浮在地上及空中，不仅会造成环境污染影响工人的身体健康，更重要的是会对后续的喷油喷水的均匀性造成极大地困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种开松效果好、且工人劳动强度低的羊绒分梳风压喂入装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种羊绒分梳风压喂入装置，包括设置有羊绒进口和开松后出口的羊绒开松机构；在所述羊绒的进口和出口处分别设置有通过管道连接的第一和第二风机机构；其中，所述第一风机机构的进风口设置于地面上，所述的羊绒出口与第二风机的进口连接，该第二风机通过出料输送管道与设置于闷绒房上部的出绒口连接。

构成上述羊绒分梳风压喂入装置的附加技术特征还包括： 

——在所述第一风机机构与所述羊绒开松机构的羊绒进口间设置有羊绒杂质分离机构；

——所述羊绒杂质分离机构的出口与所述羊绒开松机构的羊绒进口间设置有传送机构；

——所述羊绒开松机构的羊绒出口与所述第二风机机构间设置有收缩过渡管道。

本实用新型所提供的羊绒分梳风压喂入装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该装置采用了分别与羊绒开松机构的羊绒进出口连接的管道，该管道分别与设置于地面上的第一风机进口和设置于闷绒房上部的出绒口连通，实现了羊绒开松工序的完全封闭，不仅大大降低了羊绒的漂浮，净化了工作环境，更主要的是有利于闷绒工序中喷油喷水的均匀性；其二，由于在第一风机机构与羊绒开松机构的进口间设置有羊绒杂质分离机构，该分离机构可以实现对羊绒及其中的杂质作进一步的分离，有利于羊绒品质的提高。 

附图说明

图1为现有技术羊绒开松装置的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3本实用新型羊绒分梳风压喂入装置的结构示意图；

图4 为构成羊绒分梳风压喂入装置风选机构的结构示意图；

图5为构成羊绒分梳风压喂入装置收缩过渡管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型羊绒分梳风压喂入装置的结构和使用原理作进一步详细说明。 

如图3所示，为本实用新型羊绒分梳风压喂入装置的结构示意图。构成该装置的结构包括设置有羊绒进口1和开松后的羊绒出口2的羊绒开松机构3；其中，羊绒进口通过管道4与其进风口5设置于地面上的第一风机6连接，羊绒出口与第二风机的进口7连接，该第二风机通过出料输送管道10与设置于闷绒房8上部的出绒口9连接。     

其工作时，由第一风机通过其进风口将摊放在地面上的缠团的羊绒吸入管道中，并通过羊绒进口进入羊绒开松机构3中，通过开松分梳后，由设置于闷绒房8上部的出绒口9喷出，在喷出的过程中，可以均匀的进行喷水和喷油。

在构成上述羊绒分梳风压喂入装置的结构中， 

——为了进一步提高由第一风机进入羊绒开松机构中的均匀性、以及能够将混在羊绒中的皮屑、羊毛杂质分离出，以降低后续工序的杂质量，在羊绒开松机构的羊绒进口前设置由风选机构11构成的羊绒杂质分离机构机构；即该风选机构由上部设置有盖体18、下部通过传送机构13与羊绒开松机构的羊绒进口连接的锥形筒体14构成，其进口12设置于该锥形筒体14的上部的切线向（如图4所示）并与第一风机6的管道4连接。即羊绒由管道通过其切线向进入锥形筒体后在其中旋转，相对于羊绒重的皮屑、羊毛则与质量极轻的羊绒分离，羊绒则落在传送机构上进入开松机构中实现开松和分梳，同时被分离的杂质很容易在开松机构中被分离出；

——为了进一步提高由羊绒开松机构的羊绒出口所述处的片型羊绒能够顺利的进入第二风机机构的进风口中，在二者间设置有一侧为矩形15、另一端为圆形16的收缩过渡管道17。