[实用新型]一种用于高温高压放射性氦气环境的新型粉尘过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应堆工程中粉尘过滤装置技术领域，具体涉及一种用于高温高压放射性氦气环境的新型粉尘过滤装置。

背景技术

高温气冷堆是以石墨为慢化剂、氦气为冷却剂的反应堆，是一种具有固有安全性、发电效率高、用途极为广泛的先进核反应堆。在反应堆运行过程中，由于球形燃料元件相互之间的摩擦，产生了石墨粉尘。这些石墨粉尘一方面会随着氦气流动迁移到蒸汽发生器传热管内，影响蒸汽发生器传热效果，另一方面这些石墨粉尘具有放射性，会使得反应堆一回路放射性水平升高。冷却剂氦气的分子很小，有很高的扩散率，可穿透极微小缝隙，因此，密封氦气是十分困难的，特别是在高温和高压的条件。氦气的价格不菲，并且氦气中还有放射性杂质气体，必须减少放射性外泄，减缓对环境的影响。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高温高压放射性氦气环境的新型粉尘过滤装置，解决了现有粉尘过滤装置存在的氦气泄漏问题，放射性引起的密封件老化问题以及放射性粉尘如何处理问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高温高压放射性氦气环境的新型粉尘过滤装置，包括筒体5，分别设置在筒体5上端和下端的上封头2和下封头8，所述筒体5与上封头2和下封头8采用全焊接结构，在所述筒体5内设置上支撑板3和下支撑板6，所述上支撑板3为间隔分布有多个通孔的板，多个过滤元件4上端的开口端固定在上支撑板3的通孔中，所述过滤元件4的下端焊接有钢棒，通过钢棒和下支撑板6采用榫槽结构连接。

所述筒体5位于下支撑板6的下部段的长度加长，以增加过滤装置的容积。

所述过滤元件4采用不锈钢粉末冶金管状过滤元件。

所述过滤元件4下端的钢棒和下支撑板6采用间隙配合。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型筒体5与上封头2和下封头8采用全焊接结构，彻底避免了氦气和放射性杂质外漏问题；过滤元件4的下端焊接有钢棒，通过钢棒和下支撑板6采用榫槽结构连接，保证了水平方向定位问题；采用多根过滤元件并联方式，增加流通面积，减小了装置的流动阻力。

2、由于反应堆产生的石墨粉尘具有较强的放射性，处理放射性粉尘是一个很棘手点问题。本实用新型将过滤装置筒体5下部长度增加，使得过滤装置下部的容积增加，从而可收集20年运行产生的粉尘量。这样过滤装置采用一次性整体更换设备方案，运行过程中不进行拆卸维修，避免了对放射性粉尘进行单独处理。

3、过滤元件4采用不锈钢粉末冶金管状过滤元件，耐高温高压。

4、过滤元件4下端的钢棒和下支撑板6采用间隙配合，解决了高温时热膨胀问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型一种用于高温高压放射性氦气环境的新型粉尘过滤装置，包括筒体5，分别设置在筒体5上端和下端的上封头2和下封头8，所述筒体5与上封头2和下封头8采用全焊接结构，在所述筒体5内设置上支撑板3和下支撑板6，所述上支撑板3为间隔分布有多个通孔的板，多个过滤元件4上端的开口端固定在上支撑板3的通孔中，所述过滤元件4的下端焊接有钢棒，通过钢棒和下支撑板6采用榫槽结构连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述筒体5位于下支撑板6的下部段的长度加长，以增加过滤装置的容积。

作为本实用新型的优选实施方式，所述过滤元件4采用不锈钢粉末冶金管状过滤元件。

作为本实用新型的优选实施方式，所述过滤元件4下端的钢棒和下支撑板6采用间隙配合。

本实用新型的工作原理为：携带粉尘的氦气从过滤装置下部进气口7进入，流过下支撑板6的流通孔，然后穿过过滤元件4上的微孔，进入到过滤元件另一侧，粉尘则被捕集在过滤元件4外。被过滤的氦气从过滤装置上部出气口1流出过滤装置，即完成了过滤的过程。