[实用新型]可自清理下料装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种下料装置，尤其涉及一种应用于烟草播种时针对基质的可自清理下料装置。

背景技术

目前，在烟草播种时针对基质下料时的生产作业中，多采用的是传送带传送基质的方式，采用该传送方式主要存在基质在下料时，易存在结块、且基质在下料时还会附着在下料装置上，而基质是一种特殊的营养土壤，水分含量高，块状基质对以后烟草的生长起到了阻碍的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可自清理下料装置，旨在解决当前烟草播种时针对基质在下料时易结块、易附着在装置上的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：

设计一种可自清理下料装置，包括驱动机构、执行机构、下料斗；所述执行机构包括至少两个平行设置于所述下料斗内的转动轴，所述转动轴的两端分别设置于所述下料斗的两相对侧壁上，在所述转动轴的轴向方向上布设有一定数量的且与所述转动轴垂直的搅拌辊；所述各转动轴在转动时，相邻转动轴上的各搅拌辊相互错位交叉分布。

在所述各转动轴上且在其轴向方向上每间隔一定距离的同一圆周上均匀设置有一定数量的搅拌辊。

所述各转动轴的一端部或两端部设置于与其相对应侧壁的外侧，并在所述各转动轴的对应端部上设置有相互啮合的齿轮；所述驱动机构以链传动或齿轮传动其中至少一个转动轴。

在所述下料斗两相对侧壁的下端且与所述转动轴的轴向方向上分别铰支连接有前挡板、后挡板。

所述搅拌辊的前端在圆周方向转动时与其相邻转动轴之间的距离为1～10cm。

所述驱动机构为电机、柴油机或汽油机。

所述下料斗的内部搅拌区域为矩形。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用多个转动轴相互传送动力，可以实现各转动轴的协同运转，各转动轴上的各搅拌辊在圆周方向上转动时相错交叉重叠分布，可以实现该下料装置在基质下料时，对大块基质均匀搅拌的效果，且搅拌后的基质不存在结块的现象；在该搅拌区域内附着在该下料装置上的基质，各搅拌辊可以对其有效的清理，以提高工作高效。

2.本实用新型结构简单、紧凑；工作效率高、性能稳定，制造成本低、易于大规模生产推广，且可应用于不同领域内。

附图说明

图1为本实用新型倾倒后立体示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图中：1.下料斗；2.第四转动轴；3.第四传动齿轮；4.第三转动轴；5.第三传动齿轮；6.第二转动轴；7.第二传动齿轮；8.第一转动轴；9.第一传动齿轮；10.搅拌辊；11.前挡板；12.电机；13.传动链；14.后挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：一种可自清理下料装置，参见图1，图2，包括驱动机构、执行机构、下料斗；所述执行机构包括四个平行设置于所述下料斗内的转动轴，即第一转动轴8、第二转动轴6、第三转动轴4及第四转动轴2；所述各转动轴的两端分别设置于所述下料斗1的两相对侧壁上；在所述各转动轴的轴向方向上均匀设置有一定数量的且与所述各转动轴垂直的搅拌辊10；各搅拌辊在所述各转动轴的轴向方向上每间隔一定距离的同一圆周上亦均匀设置一定数量的搅拌辊；本实施例中，如图所示，在各转动轴上且在其轴向方向每间隔一定距离的同一圆周上设置有两个搅拌辊；各转动轴在转动时，相邻转动轴上的各搅拌辊相互错位交叉分布；所述各转动轴的一端部或两端部设置于与其相对应侧壁的外侧，并在所述各转动轴的对应端部上设置有相互啮合的齿轮；所述驱动机构以传动链13(或齿轮)传动第一转动轴转动8转动；在所述下料斗1的两相对侧壁的下端且与所述各转动轴的轴向方向上分别铰支连接有前挡板11、后挡板14；各搅拌辊的前端在转动时进入与其相邻转动轴上的搅拌辊之间的空隙内，且各搅拌辊的前端在转动时与其相邻转动轴的距离为1-10cm；上述驱动机构为电机12(或柴油机、汽油机)，如图所示下料斗1的内部搅拌区域为矩形。

本实用新型的可自清理下料装置是这样工作的：