[实用新型]一种用于将高粘度含颗粒液体抽出的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高粘度含颗粒液体输送技术领域，特别是指一种用于将高粘度含颗粒液体抽出的装置。

背景技术

反应釜中的高粘度含颗粒液体常常需要抽出，目前常用的方法是：在盛有高粘度含颗粒液体的反应釜容器的上部开口处插入软管，并将软管与外界的高粘泵或泥沙泵连接，利用高粘泵或泥沙泵的工作将反应釜容器中的高粘度含颗粒液体顺着软管抽出到指定位置。

上述方法存在如下缺陷：

高粘泵在输送含颗粒的高粘度液体时会出现卡泵现象，导致输送工作停止，甚至会损坏高粘泵；泥沙泵在输送高粘度液体时常常会出现空转现象，导致液体输送速度减慢。

另外由于反应釜容器中的高粘度含颗粒液体密度不均匀，很多颗粒物会沉到容器底部，进一步导致抽出的液体密度不均匀，影响高粘度含颗粒液体的抽送质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于将高粘度含颗粒液体抽出的装置，解决了现有技术中高粘度含颗粒液体物料输送过程效率低下、抽料密度不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于将高粘度含颗粒液体抽出的装置，包括：底部设有开口的夹套反应釜和隔膜泵；所述夹套反应釜与所述隔膜泵之间通过夹套钢管连接；所述夹套钢管的一端与所述夹套反应釜的底部开口连接，其另一端与所述隔膜泵连接。

所述夹套反应釜中设有高速搅拌器。

本实用新型还包括变频器，所述高速搅拌器的输入端与所述变频器的输出端连接。

所述夹套钢管的长度为1～2.5米。

所述隔膜泵为气动隔膜泵。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

外界热源不断通过夹套钢管的夹套向夹套反应釜的夹套中通入蒸汽或热水，用来加热夹套反应釜中的高粘度含颗粒液体物料，使高粘度含颗粒液体的粘度降低；同时，高速搅拌器不断对夹套反应釜中的高粘度含颗粒液体进行高速搅拌，使液体的密度保持均匀。

另外，针对不同粘度不同颗粒物大小的液体，可以通过变频器设置高速搅拌器的搅拌速度，以适应不同粘度液体的搅拌需求，有效利用电能。

本实用新型的有益效果为：

通过设置夹套钢管，能够不断对夹套反应釜中的高粘度含颗粒液体加热，降低液体粘度，从而减少对隔膜泵的压力，保证液体的输送效率。

通过在夹套反应釜中设置高速搅拌装置，可以在高粘度含颗粒液体物料的抽出过程中不断对其进行搅拌，保证其密度的均匀性。

另外，通过在夹套反应釜的底部设置开口并通过夹套钢管连接隔膜泵，使隔膜泵与反应釜之间的高度差距离缩短，降低隔膜泵的电能消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于将高粘度含颗粒液体抽出装置的整体结构示意图；

图中：

1、夹套反应釜，2、夹套钢管，3、隔膜泵，4、高速搅拌器，5、变频器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种用于将高粘度含颗粒液体抽出的装置，包括：底部设有开口的夹套反应釜1和隔膜泵3；夹套反应釜1与隔膜泵3之间通过夹套钢管2连接；夹套钢管2的一端与夹套反应釜1的底部开口连接，其另一端与隔膜泵3连接。

上述夹套反应釜1中设有高速搅拌器4，外部设有变频器5，高速搅拌器4的输入端与变频器5的输出端连接。

上述夹套钢管2的长度可以为1～2.5米。

上述隔膜泵3为气动隔膜泵。

上述用于将高粘度含颗粒液体抽出的装置的工作过程和工作原理如下：

外界热源不断通过夹套钢管2的夹套向夹套反应釜1的夹套中通入蒸汽或热水，用来加热夹套反应釜1中的高粘度含颗粒液体物料，使高粘度含颗粒液体的粘度降低；同时，高速搅拌器4不断对夹套反应釜1中的高粘度含颗粒液体进行高速搅拌，使液体的密度保持均匀。