[实用新型]气流平衡自动配料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清梳联设备，具体涉及一种应用在清梳联工艺中的气流平衡自动配料器。

背景技术

清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一。清梳联是将清棉与梳棉在新的条件下重新组合成一条新的生产线。配料器作为梳棉机与清花机组之间的连接装置，作用是将经过均匀开松、混合后的纤维形成均匀的棉层喂入梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳联工序连续化。

现有技术中的清梳联设备，一套清花机组后面往往紧接着多个梳棉机，通过一条输棉管道将原棉输送到各台梳棉机棉箱，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量，在正常情况下，输棉管道的压力与棉箱中纤维存量成正比，当棉箱纤维存量多时，箱内压力变大，原棉输送量降低。然而清花机组的设备价格高昂，如果由于梳棉机数量的增加而另外增加清花机组，不仅不会提高清梳联设备的生产效率，价格成本也不会得到降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种气流平衡自动配料器，在不增加清花机组数量的前提下，能够为多达一倍的梳棉机供应纯棉、化纤等原料，利于提高清梳联设备的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气流平衡自动配料器，包括一条主输棉通道，在主输棉通道前端安装有原料输送风机，原料输送风机前方设有喂料机，所述主输棉通道后方设有第一输棉通道和第二输棉通道棉，主输棉通道与第一输棉通道和第二输棉通道间设有T形分配通道，该T形分配通道由与主输棉通道连接的单开口通道、以及分别与第一输棉通道和第二输棉通道连接的双开口通道组成，单开口通道垂直设置在双开口通道中间处并与双开口通道连通；在双开口通道中间处安装有气流平衡风机，气流平衡风机吹风方向直对单开口通道；在双开口通道中间处还设置有气流平衡分配格栅和压力传感器，压力传感器电连接到喂料机主控制器上；第一输棉通道和第二输棉通道上分别连接多个梳棉机。

进一步，在主输棉通道与单开口通道连接处设有原料导向部件。

进一步，所述气流平衡风机位于双开口通道外侧，在双开口通道侧壁上开设有风机开口，气流平衡分配格栅位于风机开口正前方，为朝单开口通道方向凸出的球面状结构，在气流平衡分配格栅表面上布置有通风孔。

进一步，所述单开口通道与双开口通道连接处采用弧形连接。

进一步，所述单开口通道侧壁上开设有透明视窗。

进一步，所述第一输棉通道上连接的梳棉机数量为1～10个，第二输棉通道上连接的梳棉机数量为1～10个。

本实用新型的优点是：

本实用新型在清花机组与梳棉机间设置T形分配通道，并在T形分配通道的双开口通道中间处安装气流平衡风机、气流平衡分配格栅和压力传感器，气流平衡风机吹风方向直对T形分配通道的单开口通道，通过气流平衡风机和气流平衡分配格栅调整T形分配通道内部气流走向，实现了原料在T形分配通道内一路分二路的原料供应，在原料供应过程中，压力传感器用于检测T形分配通道内部压差变化，并将信号实时传递至喂料机主控制器上，由喂料机主控制器做出减少或增加喂料的命令，实现了清梳联设备的连续自动化生产。本实用新型通过T形分配通道能够为多达一倍的梳棉机供应纯棉、化纤等原料，在不增加清花机组数量的前提下，提高了清梳联设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中气流平衡自动配料器的结构示意图；

其中，101-原料输送风机，102-主输棉通道，103-T形分配通道，1031-单开口通道，1032-双开口通道，104-第一输棉通道，105-第二输棉通道，106-气流平衡风机，107-气流平衡分配格栅，108-压力传感器，109-梳棉机，110-透明视窗，111-原料导向部件，112-风机开口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，气流平衡自动配料器，包括一条主输棉通道102，在主输棉通道前端安装有原料输送风机101，原料输送风机前方设有喂料机，通过原料输送风机101向主输棉通道102输送纯棉、化纤等原料，主输棉通道102后方设有第一输棉通道104和第二输棉通道105，主输棉通道102与第一输棉通道104和第二输棉通道105间设有T形分配通道103。