[实用新型]PCB板磨板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造技术，特别涉及一种PCB板磨板机。

背景技术

随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀→树脂塞孔→磨板→减薄铜→外层线路方式制作，但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细线路时的技术瓶颈，传统的PCB磨板方式主要是通过将PCB板从相对设置的磨辘与钢压辘之间穿过，通过磨辘对PCB板表面进行打磨，但是由于PCB板内图形多样化导致其压合后凹凸不平，传统的磨板方式会导致经磨辘打磨后的PCB板露基材或者树脂未完全被磨掉或铜厚均匀性差等问题。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB板磨板机,旨在解决PCB板露基材或者树脂未完全被磨掉或铜厚均匀性差等问题。

其技术方案如下：

一种PCB板磨板机，包括工作台、第一导轨、两根第二导轨、第三导轨、磨板组件、伺服系统，两根第二导轨相互平行设置在工作台两侧，第一导轨横跨在两根第二导轨上，且可沿第二导轨移动，第三导轨竖直设置在第一导轨上，且可沿第一导轨移动，所述磨板组件设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述伺服系统用于控制第一导轨、第三导轨、磨板组件。

其进一步技术方案如下：

所述PCB板磨板机包括两根第一导轨，两根第一导轨相互平行横跨于两根第二导轨上，且两根第一导轨设置在同一竖直平面的不同高度处，两根第一导轨可同时沿第二导轨移动，第三导轨同时竖直设置在两根第一导轨上，且可沿第一导轨移动。

所述PCB板磨板机还包括两根立柱，两根立柱分别竖直设置在两根第二导轨上，且可沿第二导轨移动，所述第一导轨两端分别与两根立柱连接。

所述立柱上设有滑块，所述滑块滑动安装在第二导轨上。

所述第三导轨上设有同时与两根第一导轨匹配的滑座，所述滑座安装在两根第一导轨上。

所述磨板组件包括旋转主轴、磨刷，所述旋转主轴设置在第三导轨上，且可沿第三导轨上下移动，所述磨刷设置在旋转主轴靠近工作台的一端。

所述第三导轨为丝杆，所述旋转主轴套设在丝杆上。

所述磨刷前端设有压力感应器，所述压力感应器与伺服系统电性连接。

所述旋转主轴上设有粗调按钮、微调旋钮，所述粗调按钮、微调旋钮均与伺服系统电性连接。

所述工作台四周设有高于工作台面的台框，且台框与工作台之间设有导流槽。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述PCB板磨板机，结构简单、操作方便，通过将需要打磨的PCB板放置在工作台上，通过伺服系统控制第三导轨在第一导轨移动，控制第一导轨在第二导轨上移动，从而实现对PCB板打磨位置的灵活调节，控制磨板组件在第三导轨上下移动，调节磨板组件与PCB板的距离，实现打磨量的调节，使PCB板不同高度之处得到合适的打磨，从而避免PCB板较高处被打磨过度而露基材或者PCB板较低处未被打磨到而出现树脂未完全被磨掉的情况，或者因PCB板表面凹凸不平而出现打磨后的铜厚均匀性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的PCB板磨板机的主视示意图；

图2为本实用新型实施例所述的PCB板磨板机的俯视示意图；

附图标记说明：

100、工作台，200、第一导轨，300、第二导轨，400、第三导轨，500、磨板组件，510、旋转主轴，520、磨刷，600、伺服系统，700、立柱，800、台框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

一种PCB板磨板机，包括工作台100、第一导轨200、两根第二导轨300、第三导轨400、磨板组件500、伺服系统600，两根第二导轨300相互平行设置在工作台100两侧，第一导轨200横跨在两根第二导轨300上，且可沿第二导轨300移动，第三导轨400竖直设置在第一导轨200上，且可沿第一导轨200移动，所述磨板组件500设置在第三导轨400上，且可沿第三导轨400上下移动，所述伺服系统600用于控制第一导轨200、第三导轨400、磨板组件500。