[实用新型]一种新型全焊接球阀阀座排渣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全焊接球阀阀座，尤其涉及一种新型全焊接球阀阀座排渣结构。

背景技术

由于世界各地对能源的需求加剧，开采石油、天然气等资源的步伐相应加快，随之而来的是石油、天然气的长输管线建设大量增加，成品油的输送管线建设加速进行。全焊接球阀作为油、气输送管线的必备管件，在管线设施使用中发挥着重要作用。全焊接球阀在出厂时为全开状态，在阀门运输、安装以及与管道焊接过程中，其阀门的阀门通道可能进入颗粒性杂质，不容易清理。同时在输送管线的使用中焊渣或介质杂质极易进入全焊接球阀的构件间隙，由于不能很好的清除，会造成密封面损坏，大大缩短其使用寿命。

如现有技术中，公开号：CN202790633U，名称为：全焊接球阀的实用新型专利，其公开了一种全焊接球阀，其特征在于所述的支撑脚通过螺钉固定在端盖上，阀座滚压安装到阀座圈中，O型圈、防火圈装到阀座圈中后，再连同底座一起装到端盖中，和球体形成密封，端盖与阀体通过销子固定联接，圆柱销子、轴承、平面轴承与球体依次装到支承板中后，再一起装入阀体中，弹簧A、钢球装到阀杆中，平面轴承A、轴承A、O型圈A、O型圈B装到密封套中连同阀杆一起装入连接套中，四分环装入连接套中，填料座、填料、填料盖装入连接套中，端盖和阀体之间用焊接密封，连接套和阀体之间焊接密封，吊耳和端盖之间用螺钉连接，与现有球阀相比，球阀的外部全部焊死无泄漏可能，球体用支承板固定并定位，密封更可靠。增加底座结构，使防火更可靠。该实用新型并没有涉及有关阻隔杂质与焊渣的进入阀门的结构装置。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提供一种新型全焊接球阀阀座排渣结构，在阀体的进口和出口处与球体之间分别设置浮动的阀座支撑圈，所述阀座支撑圈与所述阀体的圆周配合面之间设置O形圈，所述球体与所述阀座支撑圈之间设置N形密封圈和三角型密封圈，所述阀体与阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽。弹簧可把浮动的阀座支撑圈及N形密封圈和三角型密封圈推向球体起到密封作用；阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈贴住球体表面形成整体密闭区域，可以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙以及球体与阀座支撑圈之间的间隙。所述阀座排渣结构能够起到隔离杂质，防止破坏密封面的作用。

为了实现上述目的，本实用新型所述一种新型全焊接球阀阀座排渣结构采取的技术方案是：本实用新型所述阀座排渣结构，包括阀体，所述阀体内设置球体，所述阀体的进口和出口处与所述球体之间分别设置浮动的阀座支撑圈，所述球体与阀座支撑圈之间设置N形密封圈和三角型密封圈。所述阀座支撑圈与所述阀体的圆周配合面之间设有O形圈，所述阀座支撑圈与所述阀体之间设有弹簧，所述阀座支撑圈上面设置注脂孔。

进一步的，所述N形密封圈和三角型密封圈内置于所述阀座支撑圈内与所述球体形成软密封副；

进一步的，所述N形密封圈和三角型密封圈内置于所述阀座支撑圈内且与所述阀座支撑圈之间为过盈配合；

进一步的，所述阀座支撑圈端部设计45°角隔离槽；

进一步的，所述阀体和所述阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽，阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈紧贴住球体表面形成整体密闭区域，以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙以及球体与阀座支撑圈之间的间隙；

进一步的，所述球体与所述阀座支撑圈之间的配合面为硬密封配合面；

由上述技术方案能够看出，本实用新型所述一种新型全焊接球阀阀座排渣结构的有益效果是：结构简单、使用方便、安全性高、使用寿命长。当阀门在运输、安装以及与管道焊接过程中，焊渣、沙粒等杂质会进入管道，有些杂质颗粒会进入阀门的缝隙里，导致阀门开关不灵活，出现卡阻现象；造成密封面损坏，影响阀门的密封性能，缩短了使用寿命。本实用新型所述阀体和所述阀座支撑圈配合面形成90°角隔离槽，阀座支撑圈与阀体之间的隔离槽以及N型密封圈紧贴住球体表面形成整体密闭区域，以防止颗粒性杂质进入阀座支撑圈与阀体之间的间隙以及球体与阀座支撑圈之间的间隙，所述阀座排渣结构能够保证颗粒性杂质只能停留在阀门通道表面，当管道安装完毕，这些停留在阀门通道表面的杂质很容易就被清洗干净。通过隔离槽形成的隔离作用，阻止了杂质颗粒进入阀门缝隙里，避免阀门卡阻和阀门密封面损坏的问题的发生，从而延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述排渣结构安装在全焊接球阀所示位置的示意图；

图2为设置在图1A部所述排渣结构的放大图；