[实用新型]一种管道射线检测防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道射线检测防护装置，具体属射线辐射防护技术领域。

背景技术

    某公司150万吨/年加氢裂化装置投产于2005年，以高温高压的临氢管线居多，特别是反应器和高压换热器周边的连接管线，管线规格为φ559x54等，操作温度440℃，压力17.61Ma，介质为反应流出物（富含氢气），在临氢的工况下运行一段时间后，大面积出现开裂，甚至是表面渗透检测都发现了裂纹，由于奥氏体不锈钢焊缝的晶粒粗大，采用超声波检测时，噪声大，对检测的干扰大，检测难度大，很容易造成误判，使真正的危险缺陷漏评，从而使焊缝带着危险缺陷进入使用阶段，极有可能造成严重后果。而采用技术相对成熟的射线检测，奥氏体不锈钢的焊缝的晶粒粗大的特点对射线检测几乎不产生影响，发挥射线检测的长处，裂纹这样的细小缺陷很容易被发现，横向裂纹、细小裂纹都可以清晰发现。同时射线检测留下底片，可以多人复评、研究，进一步减少危险缺陷漏评的可能。为焊缝的安全投用提供了保证。

对于加氢等高压不锈钢管线焊缝用射线检测有诸多优点，但也有对人体伤害的致命弱点，存在防护困难的问题。由于管壁较厚，φ559x54（实际管材厚度为57mm，弯头厚度为60mm），双壁加上余高总的透照厚度达到120多毫米，需要用比较大的⁶⁰Co射线源，太小的源，射线不容易穿透，即使穿透了，透照时间比较长，无法达到检测进度，用较大的源，不采取防护措施，对检测操作人员和周围公众伤害太大。

因此解决采用Co60等剂量较大的射线源检测防护的难题，使Co60等剂量较大的射线源能安全、方便应用于新建、在役管道的检测，确保检测质量，成为射线辐射防护技术领域研究的热点。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述在役或新建管道采用Co60等剂量较大的射线源检测防护的难题，特别是周围有在用装置在运行，装置无法停工或停工造成的损失较大时，提出一种管道射线检测防护装置，现有防护技术一般为距离防护，而随着工艺现代化的发展，土地资源日趋紧张，工艺装置在设计时也日趋紧凑，装置之间的间距也日趋减小，如果在采用大的防护距离，则停工检修的成本大幅增加，或象以前一样，因解决不了防护问题，不得已取消射线检测，降低了检修质量，给装置的安全长、满、优运行留下隐患，本实用新型在现有辐射防护技术的基础上，采用模块式部件组合防护技术，有效减轻射线源辐射外泄剂量，国家标准为控制区边界（检测专业人员控制剂量）为15μGy /h，监督管理区边界（公众人员控制剂量）为2.5μGy /h，由于管道压力等级较高，壁厚较大，需要用较大的射线源，实际检测试验时，射线源为97Ci的⁶⁰Co，如果采用距离防护，防护距离为698.9m，覆盖范围是半径为698.9m的圆，现场如此大的面积下，涉及60万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年延迟焦化装置、300万吨/年常减压蒸馏装置、800万吨/年常减压蒸馏装置、120万吨/年柴油加氢装置、200万吨/年柴油加氢装置、60万吨/年催化重整装置、60万吨/年PX装置以及循环水、原料、半成品、成品等公用工程的运行、须将在这698.9m半径内的装置的操作室内的人员撤离，而操作人员撤离了，装置只有停工，就单60万吨/年PX装置一个装置每个月的净利润就是一千多万人民币，而本次检测工期57天，这些装置全部利润合一起更是一个庞大数字，加上开停工的损失，数据更大，而采用本实用新型后，监督管理区的范围计算值控制在100m以内，实际检测时，为保险起见，采用了140m的监督区，检测监督区边界测试值为最大为 0.639μGy/h，换算成100m的监督区的计量水平为1.25μGy/h，低于国家容许的公众剂量率2.5μGy/h的国家防护标准，保证了其他运行装置的操作工的人身安全，不影响周边任何装置的正常运转，既保证了检测工作的正常进行，也不增加其他装置因此停工造成的损失。最终达到既确保了检测操作人员和周围公众安全的目的，使检测工作顺利进行，也不增加其他装置因此停工造成的损失。而本实用新型的制造成本才不足47.1万，附加值很大。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种管道射线检测防护装置，该装置包括管道射线辐射防护模块和操作人员辐射防护模块，其特征在于：

所述的管道射线辐射防护模块包括屏风板1、弓子板2、或和月牙板3；所述的操作人员辐射防护模块包括屏风板1、月牙板3；

所述的管道射线辐射防护模块采用一块或多块屏风板1、两块弓子板2、或和多块月牙板3组合而成；