[实用新型]一种联合收获机脱粒滚筒无级变速液压回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压回路，尤其涉及一种联合收获机脱粒滚筒无级变速液压回路。 

背景技术

联合收获机割台喂入短暂，喂入量不容易直接测量，目前常用工作状态比较稳定的脱粒滚筒负荷间接表示。脱粒滚筒负荷通常采用滚筒的转速、滚筒轴的扭矩和滚筒功率来表示，目前大多联合收获机都采用调整滚筒转速来达到控制喂入量的目的，虽然滚筒转速较易测量，但脱粒滚筒在欠负荷状态下工作时，当脱粒滚筒负荷增大，发动机能在0.4s内响应，此时脱粒滚筒角速度可在短时间内自动恢复到原来的角速度。脱粒滚筒扭矩不易测量却可以与滚筒负荷一一对应，而脱粒滚筒扭矩可以用脱粒滚筒无级变速系统的油压力表示。前提是需要将脱粒滚筒转速由机械控制改变为液压系统来控制，因此本实用新型设计了驱动脱粒滚筒无级变速系统的液压回路。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种联合收获机脱粒滚筒无级变速液压回路，用于驱动脱粒滚筒无级变速系统。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种联合收获机脱粒滚筒无级变速液压回路，包括通过液压管路配合连接的油箱、液压泵、单向阀、溢流阀、换向阀、液控单向阀、单向节流阀和滚筒的无级变速油缸，换向阀为三位六通阀，换向阀的进油口连通液压泵，液压泵与油箱连通，换向阀的出油口连通油箱，换向阀的工作油口连通液控单向阀，液控单向阀通过单向节流阀与无级变速油缸串联，溢流阀与换向阀并联。 

本实用新型带来的有益效果为：系统构成简单、实用性强，无级变速液压油缸为单作用油缸，能实现封闭油腔的进油、回油及压力保持。该系统通过驱动脱粒滚筒无级变速系统，进而实现通过油压力来表示脱粒滚筒扭矩。 

附图说明

图1为脱粒滚筒无级变速液压回路图。 

其中，1.换向阀，2.液控单向阀，3.单向节流阀，4.无级变速油缸，5.溢流阀，6.油箱，7.液压泵，8.单向阀。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示，一种联合收获机脱粒滚筒无级变速液压回路，包括通过液压管路配合连接的油箱6、液压泵7、单向阀8、溢流阀5、换向阀1、液控单向阀2、单向节流阀3和滚筒的无级变速油缸4，所述换向阀1为三位六通阀，换向阀1的进油口连通液压泵7，液压泵7与油箱6连通，换向阀1的出油口连通油箱6，换向阀1的工作油口连通液控单向阀2，液控单向阀2通过单向节流阀3与无级变速油缸4串联，溢流阀5与换向阀1并联。 

    结合联合收获机上的液压油路，该脱粒滚筒液压无级变速液压回路的无级变速油缸为单作用油缸，进油与回油路为一个油口。换向阀1处于中位时，液压油直接回油箱6，本系统卸载。无级变速油缸4中的油也被封闭在油缸中，由于液控单向阀2的保压作用，可以保持无级变速油缸4不动，脱粒滚筒保持恒定转速。当手动三位六通换向阀1工作在左位时，液压油打开液控单向阀2，通过单向节流阀3向无级变速油缸4平稳供油，推动液压油缸移动，减小传动比。当换向阀1工作右位时，压力油做为先导油打开液控单向阀2，无级变速油缸4中压力油通过单向节流阀3中的单向阀与油箱6接通，在皮带张力作用下，无级变速油缸4的油液流回油箱6，增加传动比。脱粒滚筒无级变速机构安装在转轴上时，通常利用旋转接头隔离转轴与外部油路。