[实用新型]箱体加工中心自动加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机机壳加工领域，具体是一种箱体加工中心自动加工工装。

背景技术

现有技术中电机机壳一般通过普通机床加工，但是这样加工后的成品精度不高，而且无法保证机壳二端的同心度而造成电机机壳的浪费，因此采用加工中心加工精度高，对于高要求的电机机壳加工，都是采用加工中心加工，但是加工中心自带的夹具固定机壳很麻烦，需要手动夹紧箱体，这样工人劳动强度大，生产效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种箱体加工中心自动加工工装，包括底板，底板上设有多个左定位柱、轴承室定位柱和右定位柱，所述左定位柱和右定位柱的外侧分别设有单边自动旋转气缸，所述左定位柱和轴承室定位柱、以及轴承室定位柱和右定位柱之间设有双边自动旋转气缸，单边自动旋转气缸顶端设置单边压块，双边自动旋转气缸顶端设置双边压块。

进一步的，所述单边压块和双边压块下方都设有软性垫片。

进一步的，所述底板一侧设有钮子开关。

本实用新型的箱体加工中心自动加工工装结构简单，操作方便，能够实现自动加工箱体，适合大规模加工高标准电机机壳时对电机机壳的固定。

附图说明

图1是本实用新型的箱体加工中心自动加工工装的结构示意图；

图2是该箱体加工中心自动加工工装的侧向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型的箱体加工中心自动加工工装，包括底板1，底板1上设有多个左定位柱2、轴承室定位柱3和右定位柱4，左定位柱2和右定位柱4的外侧分别设有单边自动旋转气缸5，左定位柱2和轴承室定位柱3、以及轴承室定位柱3和右定位柱4之间设有双边自动旋转气缸6，单边自动旋转气缸5顶端设置单边压块7，双边自动旋转气缸6顶端设置双边压块8，单边压块7和双边压块8下方都设有软性垫片9，底板1一侧设有钮子开关10。

使用时，本实用新型的箱体加工中心自动加工工装，先将箱体11放置在左定位柱2和右定位柱4之间的轴承室定位柱3上，启动钮子开关10，单边自动旋转气缸5和双边自动旋转气缸6带动单边压块7和双边压块8压住箱体11，软性垫片9可以放置箱体被单边压块7和双边压块8损伤。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。