[实用新型]一种新型热风循环烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型热风循环烘炉。 

背景技术

在漆包线生产中，漆包线的烘烤是一个必不可少的环节。在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发都是在烘炉中进行的，油漆固化成膜需要大量热量，从而需消耗大量的电能。现有漆包线烘烤时绝缘漆中的溶剂蒸发并在催化室燃烧后的气体直接排放到空气中，排放的气体带走大量的热量，造成了能量的浪费。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烘烤效率高、溶剂蒸汽燃烧充分且节能的新型热风循环烘炉。 

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括炉膛、燃烧催化室及循环风机、热交换器及蒸汽节能器，所述炉膛内设有气流循环通道、烘烤通道及溶剂蒸汽通道，烘烤通道分为蒸发区及固化区，所述燃烧催化室设置在所述气流循环通道与所述溶剂蒸汽通道之间，所述循环风机设置在靠近所述气流循环通道的入口测，所述气流循环通道的入口与所述热交换器连通，所述热交换器与所述蒸汽节能器连通，所述蒸汽节能器上设有新风输入管及废风排放管，所述炉膛内还设有热量回收气流通道，所述热交换器内上设热量回收气流口，所述热量回收气流口与所述热量回收气流通道连通，所述气流循环通道有三个分通道，所述第一分通道通向所述固化区，所述第二分通道通向所述蒸发区，所述第三分通道通向所述溶剂蒸汽通道，所述热量回收气流通道靠近所述烘烤通道的管口向所述蒸发区的入口处倾斜。 

所述新风输入管上设有风机。 

所述废风排放管上设有风机。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括炉膛、燃烧催化室及循环风机、热交换器及蒸汽节能器，所述炉膛内设有气流循环通道、烘烤通道及溶剂蒸汽通道，烘烤通道分为蒸发区及固化区，所述燃烧催化室设置在所述气流循环通道与所述溶剂蒸汽通道之间，所述循环风机设置在靠近所述气流循环通道的入口测，所述气流循环通道的入口与所述热交换器连通，所述热交换器与所述蒸汽节能器连通，所述蒸汽节能器上设有新风输入管及废风排放管，所述炉膛内还设有热量回收气流通道，所述热交换器内上设热量回收气流口，所述热量回收气流口与所述热量回收气流通道连通，所述气流循环通道有三个分通道，所述第一分通道通向所述固化区，所述第二分通道通向所述蒸发区，所述第三分通道通向所述溶剂蒸汽通道，所述热量回收气流通道靠近所述烘烤通道的管口向所述蒸发区的入口处倾斜，所述气流循环通道可将燃烧后的高热量气体的热量反复利用，具有节能的优点，所述气流循环通道的三通道设置，确保了整个炉膛内温度的均匀性，同时也能溶剂蒸汽经过多次循环后充分燃烧；所述热量回收气流通道通的倾斜管口使热量回收气流流向所述蒸发区的入口，从而对入口形成气封，避免冷空气进入，确保了入口处的烘烤质量；所述热量回收气流通道可将大部分的废风热量回收输送到炉膛内重新使用，不需要一直使用电加热，从而节约了电能，所以本实用新型具有烘烤效率高、溶剂蒸汽燃烧充分且节能的优点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示为一种新型热风循环烘炉，它包括炉膛1、燃烧催化室2、循环风机3、热交换器4及蒸汽节能器5，所述炉膛1内设有气流循环通道6、烘烤通道7、热量回收气流通道8及溶剂蒸汽通道9，烘烤通道7分为蒸发区71及固化区72，所述气流循环通道有三个分通道，所述第一分通道61通向所述固化区72，所述第二分通道62通向所述蒸发区71，所述第三分通道63通向所述溶剂蒸汽通道9，所述燃烧催化室2设置在所述气流循环通道6与所述溶剂蒸汽通道9之间，所述循环风机3设置在靠近所述气流循环通道6的入口测，所述气流循环通道6的入口与所述热交换器4连通，所述热交换器内4上设热量回收气流口41，所述热量回收气流口41与所述热量回收气流通道8连通，所述热交换器4与所述蒸汽节能器5连通，所述蒸汽节能器5上设有新风输入管51及废风排放管52。 

所述新风输入管51及所述废风排放管52上均设有风机10。 

所述热量回收气流通道8靠近所述烘烤通道7的管口向所述蒸发区71的入口处倾斜，从而对入口形成气封，确保了入口处的烘烤质量。 

所述气流循环通道6可将燃烧后的高热量气体的热量反复利用，具有节能的优点，所述气流循环通道6的三通道设置，确保了整个炉膛内温度的均匀性，同时也能溶剂蒸汽经过多次循环后充分燃烧；所述热量回收气流通道8通的倾斜管口使热量回收气流流向所述蒸发区的入口，从而对入口形成气封，避免冷空气进入，确保了入口处的烘烤质量；所述热量回收气流通道8可将大部分的废风热量回收输送到炉膛内重新使用，不需要一直使用电加热，从而节约了电能，所以本实用新型具有烘烤效率高、溶剂蒸汽燃烧充分且节能的优点。