[实用新型]锻造生产线自动化传送机构

说明书

技术领域

本实用新型锻造生产线自动化传送机构，属于锻造生产线自动化改造技术领域。

背景技术

目前，随着锻造生产线的自动化程度越来越高，现有的锻造生产线结构为中频加热炉和辊锻机通过设置在中频加热炉后端的出料机构和设置在辊锻机前段的推料机构连接，锻造机的后端安装有机械手，机械手和热模锻压力机之间一般通过自己焊制的小推车转移，如果有的工件不需要辊锻工序，也得从辊锻机上通过，这样就增加功耗和时间，因此有必要进行改进。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锻造生产线自动化传送机构，能够在中频加热炉和热模锻压力机之间直接转移工件，这样在不需要辊锻工序时，能够节约时间和功耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：锻造生产线自动化传送机构，包括：中频加热炉、辊锻机和热模锻压力机，中频加热炉和辊锻机通过设置在中频加热炉后端的出料机构和设置在辊锻机前段的推料机构连接，锻造机的后端安装有机械手，在中频加热炉的出料机构的后部加装翻料机构，翻料机构和热模锻压力机之间通过链条传送机构连接。

机械手和热模锻压力机通过自动上料机连接。

翻料机构包括支架和翻板，翻板前部为多个翻杆，翻板一端与支架上部铰接，中部与气缸的活塞杆铰接，气缸的缸体后部与支架铰接，翻板前部的翻杆位于出料机构的辊轮之间。

链条传送机构包括链轮、链条和载料小车，载料小车固定在链条上。

自动上料机包括轨道和推料车，推料车上部设置有滑道和推料滑块，推料车内部设置有行走气缸和推料气缸，推料车下部设置4个滚轮，滚轮安装在轨道上，推料气缸一端与推料车的上部铰接，另一端与推料滑块铰接，行走气缸的气缸座安装在地面，行走气缸一端与气缸座铰接，另一端与推料车下部铰接。

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：

对于不需要辊锻的产品，本实用新型设计了翻料机构和链轮传送机构，通过电气和气阀完成了从中频加热炉到热模锻压力机的准确传送，另外用自动上料机替代了原来的小推车，增加了自动化程度，减轻了工人劳动强度，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型翻料机构的侧视图；

图3为本实用新型自动上料机的结构示意图；

图4为本实用新型自动上料机的俯视图。

图中：1为中频加热炉、2为辊锻机、3为热模锻压力机、4为出料机构、5为推料机构、6为机械手、7为翻料机构、8为链条传送机构、9为自动上料机、10为支架、11为翻板、12为翻杆、13为气缸、14为链轮、15为链条、16为载料小车、17为轨道、18为推料车、19为滑道、20为推料滑块、21为行走气缸、22为推料气缸、23为滚轮、24为气缸座。

具体实施方式

如图1所示，锻造生产线自动化传送机构，包括：中频加热炉1、辊锻机2和热模锻压力机3，中频加热炉1和辊锻机2通过设置在中频加热炉1后端的出料机构4和设置在辊锻机2前段的推料机构5连接，辊锻机2的后端安装有机械手6，在中频加热炉1的出料机构4的后部加装翻料机构7，翻料机构7和热模锻压力机3之间通过链条传送机构8连接。机械手6和热模锻压力机3通过自动上料机9连接。

如图2所示，翻料机构7包括支架10和翻板11，翻板11前部为多个翻杆12，翻板11一端与支架10上部铰接，中部与气缸13的活塞杆铰接，气缸13的缸体后部与支架10铰接，翻板11前部的翻杆12位于出料机构4的辊轮之间。链条传送机构8包括链轮14、链条15和载料小车16，载料小车16固定在链条15上。

如图3图4所示，自动上料机9包括轨道17和推料车18，推料车18上部设置有滑道19和推料滑块20，推料车18内部设置有行走气缸21和推料气缸22，推料车18下部设置4个滚轮23，滚轮23安装在轨道17上，推料气缸22一端与推料车18的上部铰接，另一端与推料滑块20铰接，行走气缸21的气缸座24安装在地面，行走气缸21一端与气缸座24铰接，另一端与推料车18下部铰接。

本实用新型能够降低原材料的热量损耗，实际应用中生产效率明显提高，同时安全性进一步得到提高。