[实用新型]热电偶精密自动焊接及拉力检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电偶精密自动焊接及拉力检测设备。

背景技术

现有热电偶进行焊接的时候，往往采用人工的方式，其焊接的质量主要看工人的熟练度，此外，焊接完后，再有另一批工人进行检测，首先，其效率较低，无法实现流水线，而且成品的次品率也无法保证。由于上述的制作需要较多的人工，因此在人工成本上升的现在，其产品的制造成本也降不下来。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出热电偶精密自动焊接及拉力检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

热电偶精密自动焊接及拉力检测设备，包括工作台面和设置在工作台面的旋转工作台，所述旋转工作台边缘处均匀设置用于固定热电偶工件的固件装置，所述旋转工作台通过步进电机带动旋转，所述旋转工作台带动固件装置步进旋转；在旋转工作台其中一个步进的位置设置XYZ轴可调滑台，所述XYZ轴可调滑台通过滑台气缸进行推动，所述XYZ轴可调滑台固定在工作台面上，在XYZ轴可调滑台处设置夹紧气缸组和焊枪，所述焊枪、夹紧气缸组、XYZ轴可调滑台设置的位置与所述旋转工作台边缘处的固件装置设置的位置相配合；在旋转工作台设置XYZ轴可调滑台位置的下一个步进位置，设置拉力检测装置，所述拉力检测装置固定在工作台面上；在旋转工作台设置拉力检测装置位置的下一个步进位置，设置刻字装置，所述刻字装置固定在工作台面上；在所述旋转工作台设置刻字装置的下一个步进位置，设置取件装置。

进一步的，所述固件装置包括设置在旋转工作台底面的夹具和设置在旋转工作台上端的固定机构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计的热电偶精密自动焊接及拉力检测设备，首先将工件全部固定在旋转工作台上的，利用旋转工作台的步进移动，在步进移动的位置分别各自设置焊接装置、拉力检测装置，刻字装置和取件装置，从而随着旋转工作台的步进旋转实现对热电偶的焊接、拉力检测、刻字流水线的制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，热电偶精密自动焊接及拉力检测设备，包括工作台面21和设置在工作台面的旋转工作台20，所述旋转工作台20边缘处均匀设置用于固定热电偶工件的固件装置，所述固件装置包括设置在旋转工作台20底面的夹具2和设置在旋转工作台上端的固定机构19，所述旋转工作台20通过步进电机带动旋转，所述旋转工作台20带动固件装置步进旋转；本实施例中，在旋转工作台20处均匀设置10个固件装置，在旋转工作台20其中一个步进的位置(在本实施例中即第5个固件装置的位置)设置XYZ轴可调滑台4，所述XYZ轴可调滑台4通过滑台气缸3进行推动，所述XYZ轴可调滑台4固定在工作台面21上，在XYZ轴可调滑台4处设置夹紧气缸组和焊枪5，所述夹紧气缸组由5个气缸组成，分别为气缸6、气缸7、气缸8和气缸8.1及气缸9，所述焊枪5、夹紧气缸组、XYZ轴可调滑台4设置的位置与所述旋转工作台20边缘处的固件装置设置的位置相配合；在旋转工作台设置XYZ轴可调滑台位置的下一个步进位置即第6个固件装置的位置，设置拉力检测装置，所述拉力检测装置由气缸10、气缸11和气缸12和拉力检测仪组成，气缸10、气缸11和气缸12用于夹紧工件，所述拉力检测装置固定在工作台面21上；在旋转工作台20设置拉力检测装置位置的下一个步进位置即第7个固件装置的位置，设置刻字装置，所述刻字装置包括气缸13和气缸14以及刻字机，所述气缸13和气缸14用于夹紧工件，所述刻字装置固定在工作台面上；在所述旋转工作台设置刻字装置的下一个步进位置即第8个固件装置的位置，设置取件装置，当然在第9个固件装置位置或者第10个固件装置的位置同样可以用来设置取件装置，本实施例中就在第10个固件装置的位置设置取件装置，所述取件装置由滑台气缸15、滑台气缸16、旋转气缸17和夹紧气缸18组成。在工作台面上的一角设置电气控制箱22。

上述装置具体工作流程如下：