[实用新型]一种可提高电晕效果的聚丙烯薄膜流延生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯薄膜流延生产线。

背景技术

由于聚丙烯属于非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅29-30dyne。从理论上道，若某种物体的表面自由能低于33dyne，那么就无法附着目前已知的任何一种胶粘剂。故而，要使胶粘剂在聚烯烃表面获得一定的印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到38-40dyne才行。目前为止，国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效表面处理方法就是电晕处理方法.电晕处理是经高频高压电火花处理，使薄膜表面的链状分子断裂，链断裂时产生的自由基与空气电晕产物发生氧化、交联反应，在薄膜表面产生极性基团，部分极性基团注入薄膜内部使表面粗化，从而增大了薄膜的表面张力。薄膜在生产出来后，在应力恢复过程中，薄膜分子的进一步结晶会使其表面张力有所下降；而薄膜内具有迁移性添加剂向薄膜表面的迁移会使薄膜的表面张力下降；薄膜表面极性基团的移动过程也会使薄膜的表面张力下降，也就是我们常说的电晕值衰减。通常聚丙烯薄膜下线后表面张力都在42-44mN之间，在夏天温度高的季节，电晕很快衰减到38以下，不能满足印刷和复合要求，由于电晕处理一般在空气中进行，所以在高压、高频电火花的冲击条件下，一方面空气发生了电离，产生了各极性基团；另一方面聚烯烃分子结构中的双链特别是其支链上的双链更易打开。这样，就在处理的瞬间，各种极性基团与高聚物表面发生了接枝反应，从而使聚烯烃表面由非极性变成极性表面。可以这么说，经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个0.1nm的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达38dyne。传统的提高表面自由能的方法都是提高电晕机功率，这样虽然可以起到增强的效果，但却有电晕击穿薄膜的隐患，在生产厚的薄膜时尤其明显。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可提高电晕效果的聚丙烯薄膜流延生产线，该生产线通过提高电晕过程中参与反应的氧气浓度，而提高电晕效果，可避免因提高电晕机功率而击穿薄膜的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种可提高电晕效果的聚丙烯薄膜流延生产线，包括沿薄膜输送方向依次布置的挤出机、骤冷定型装置、测厚仪、电晕装置、牵引装置、切边装置和收卷装置，其特征在于：还包括与电晕装置连接用于向电晕装置供应氧气的供氧装置。

进一步的，所述电晕装置包括形成有薄膜进、出口的壳体和设置于壳体中位于薄膜上下侧的放电管，所述供氧装置输出端通过管道与壳体连通。

进一步的，所述切边装置和收卷装置之间设置有弧形辊。

本实用新型具有如下有益效果：

电晕的原理是：薄膜的自由基与空气电晕产物发生氧化、交联反应，在薄膜表面产生极性基团，提高表面张力，空气电晕产物主要为臭氧，因此，通过提高参与反应的氧气浓度，可提高产生臭氧的浓度，增大了化学反应的浓度，得到了较多数量的极性基团，使薄膜表面产生了更高的表面张力，而不会因为电压过大导致薄膜击穿。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，一种可提高电晕效果的聚丙烯薄膜流延生产线，包括沿薄膜输送方向依次布置的挤出机1、骤冷定型装置、测厚仪4、电晕装置5、供氧装置6、牵引装置7、切边装置8、弧形辊9和收卷装置10，骤冷定型装置包括骤冷辊2和冷却辊3。

电晕装置5包括形成有薄膜进、出口的壳体和设置于壳体中的放电管，供氧装置6输出端通过管道与壳体连通，用于向壳体中供应氧气。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。