[实用新型]一种90度圆形三扣行中行空滤注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，确切的说是一种90度圆形三扣行中行空滤注塑模。

背景技术

    由于安装的需要，90度圆形三扣行中行空滤有一圈倒扣，出模难度大，目前的注塑模具采用将产品拆分成两件，或者对产品结构进行简化，这样容易导致产品质量无法保障，达不到所需的技术要求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种可以一次成型，生产产品强度高的90度圆形三扣行中行空滤注塑模。

为实现上述目的，设计一种90度圆形三扣行中行空滤注塑模，包括底板，上模盖，下模座，铁块，模具腔室，小滑块，大滑块，油缸，小滑块座，小滑块T槽镶件，大滑块镶件，其特征是：所述底板上表面的左右两端各设有一块方铁，所述方铁上设有下模座，所述下模座上设有上模盖，下模座的右侧外表面固定有滑块支撑块，所述滑块支撑块上表面设有滑轨，所述滑轨的上表面设有大滑块，所述大滑块的右端连接油缸，大滑块的左端连接小滑块座，所述小滑块座的右侧面连接大滑块的左侧面，小滑块座的上表面连接有斜导柱，小滑块座的左侧面连接小滑块T槽镶件，所述小滑块T槽镶件的右端连接小滑块座的左侧面，小滑块T槽镶件的左端连接小滑块，所述小滑块外套有大滑块镶件。

所述下模座与上模盖之间设有模具腔室。

所述两端的方铁之间设有顶针底板，所述顶针底板设在底板的上表面，顶针底板上设有顶针面板，所述顶针面板上设有顶针。

所述下模座左侧设有随形于顶针的孔，所述顶针穿过下模座连通模具腔室。

所述模具腔室的左下角设有下模仁。

所述滑块支撑块的上表面呈左低右高状布置，滑块支撑块与X轴正向呈15°角。

所述底板的前后侧面各设有一跟支撑柱，所述支撑柱通过螺母固定在底板的前后侧面上，支撑柱的上表面连接下模座的下表面，支撑柱的下表面连接底板的上表面。

所述斜导柱贯穿小滑块座的上下表面。

本实用新型同现有技术相比，具有结构新颖、简单、实用，使用方便快捷的特点；产品一次成型，具有强度高，生产效率高，成本低的提点；采用多块拼接，使得出模方便，既便于加工，又容易安装。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

参见图1～图2，其中，1是上模盖，2是下模座，3是方铁，4是顶针面板，5是顶针底板，6是底板，7是支撑柱，8是下模仁，9是滑块支撑块，10是大滑块镶件，11是油缸，12是大滑块，13是小滑块座，14是斜导柱，15是小滑块T槽镶件，16是小滑块，17是顶针，18是滑轨，19是螺母，20是模具腔室。

具体实施方式

实施例一

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2，所示，一种90度圆形三扣行中行空滤注塑模，包括上模盖1，下模座2，方铁3，顶针面板4，顶针底板5，底板6，支撑柱7，下模仁8，滑块支撑块9，大滑块镶件10，油缸11，大滑块12，小滑块座13，斜导柱14，小滑块T槽镶件15，小滑块16，顶针17，滑轨18，螺母19，模具腔室20。所述底板6上表面的左右两端各设有一块方铁3，所述方铁3上设有下模座2，所述下模座2上设有上模盖1，下模座2的右侧外表面固定有滑块支撑块9，所述滑块支撑块9上表面设有滑轨18，所述滑轨18的上表面设有大滑块12，所述大滑块12的右端连接油缸11，大滑块12的左端连接小滑块座13，所述小滑块座13的右侧面连接大滑块12的左侧面，小滑块座13的上表面连接有斜导柱14，小滑块座13的左侧面连接小滑块T槽镶件15，所述小滑块T槽镶件15的右端连接小滑块座13的左侧面，小滑块T槽镶件15的左端连接小滑块16，所述小滑块16外套有大滑块镶件10。

下模座2与上模盖1之间设有模具腔室20，两端的方铁3之间设有顶针底板5，顶针底板5设在底板6的上表面，顶针底板5上设有顶针面板4，顶针面板4上设有顶针17，下模座2左侧设有随形于顶针17的孔，顶针17穿过下模座2连通模具腔室20，模具腔室20的左下角设有下模仁8。

滑块支撑块9的上表面呈左低右高状布置，滑块支撑块9与X轴正向呈15°角。下模座2左侧设有随形于顶针17直径的孔，所述顶针17穿过下模座2连通模具腔室20。

底板6的前后侧面各设有一跟支撑柱7，所述支撑柱7通过螺母21固定在底板6的前后侧面上，支撑柱7的上表面连接下模座2的下表面，支撑柱7的下表面连接底板6的上表面。所述斜导柱14贯穿小滑块座13的上下表面。

本实用新型工作过程如下