[实用新型]一种过滤真空挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种过滤真空挤出机。

背景技术

氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，燃煤是NO_X排放的主要来源，其中以火电燃煤占据比重为大。而选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，其中催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心。由于SCR工艺大多布置在省煤器和空预器之间的高灰段，催化剂处于高粉尘的烟气中，若采用颗粒状的催化剂会造成床层的堵塞，阻力增大，使得压降增加，反应不能长期连续稳定运行，因此商业催化剂通常采用整体式催化剂，如蜂窝状、板式和波纹板式催化剂。

这三种整体式催化剂中，蜂窝式催化剂具有模块化，表面积大，催化体积小，活性高，回收利用率高等优点，在世界SCR催化剂中应用最为广泛。蜂窝状催化剂是以SCR催化剂粉体为基体，加入粘结剂、助挤剂、润滑剂、造孔剂等各种添加剂通过捏合、过滤、挤压成型、干燥、煅烧、切割等过程得到。在SCR催化剂生产过程中，挤出机的性能直接影响催化剂的成品率，挤出过程中原料的杂质、含水量、混合均匀性等都会影响催化剂的挤出质量，另外我国的原材料与国外原材料的性能有一定的差异，与挤出设备不相匹配，在挤出时会存在不易成型，破损率高等问题。目前，现有的蜂窝陶瓷挤出机只能挤出充分混合好的无杂质的塑性料，一但原料混合的不够均匀，或是原料里有少许颗粒杂质，就会严重影响产品质量，大大降低挤出效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种过滤真空挤出机，以有效的挤出高密度SCR催化剂，并保证产品质量稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种过滤真空挤出机，其包括机架和安装在机架上方的上层混合过滤部、中层挤出机构和挤出主体；上层混合过滤部、中层挤出机构和挤出主体的主体结构相同，均包括挤压空腔和由电机驱动转动的螺旋轴，螺旋轴安装在用于容纳物料的挤压空腔内部；中层挤出机构和挤出主体通过真空箱相连，挤出主体的挤压空腔外部设置有用于盛装循环冷却水的夹套。本实用新型的挤出机具有挤出压力大，挤出温度控制在30摄氏度以下，原料不需要陈腐等优点。此种3层设计的挤出机，可以有效过滤掉原料中杂质，并挤出高密度蜂窝状SCR脱硝催化剂。

作为优选，上层混合过滤部、中层挤出机构通过固定在机架上的支架与挤出主体三者之间形成阶梯分布；所述的上层混合过滤部的挤压空腔上方连接有进料口，上层混合过滤部的挤压空腔出口与中层挤出机构的挤压空腔相连，中层挤出机构的挤压空腔出口通过一个真空箱与挤出主体的挤压空腔相连。

作为优选，上层混合过滤部包括依次相连的第一电机、离合器、减速机、联轴器和螺旋轴，联轴器连接螺旋轴固定端，上层混合过滤部中部设置有齿轮箱，螺旋轴固定端安装在齿轮箱内部，上层混合过滤部与电机相对的一端设置用于泥料第一次挤出的上泥箱，螺旋轴安装在上泥箱内，上泥箱靠近齿轮箱的一端上方安装斗状的进料口。进一步的，所述上泥箱的出口处安装可拆卸式的滤网。滤网用于去除泥料内部的杂质。

作为优选，中层挤出机构包括依次连接的第二电机、离合器、减速机、联轴器和螺旋轴，联轴器连接螺旋轴固定端，中层挤出机构的进料口安装于上泥箱的出口正下方，由进料连接口将上泥箱的出口与中层挤出机构的进料口相连，中段泥箱的出料口与挤出主体之间通过真空箱连通。

作为优选，挤出主体包括第三电机，第三电机经由离合器连接第三减速器，第三减速器连接传动轴，传动轴经第三联轴器连接第三螺旋轴；第三螺旋轴安装于组合挤泥筒内部，组合挤泥筒的进口连接真空箱，组合挤泥筒出口安装机嘴。真空箱抽走泥料内部的空气，使泥料更加致密。

作为优选，所述的组合挤泥筒筒壁内设用于盛装循环冷却水的夹套，夹套的两端分别与进水管和出水管相连通，进水管和出水管分别与循环冷却水机相连。夹套内通冷却水，用于组合挤泥筒内物料的冷却，保证进入模具的泥料温度低于30摄氏度。

作为优选，上层混合过滤部、中层挤出机构和挤出主体内的螺旋轴均安装双螺杆，且为锥形异向螺杆。

本实用新型与现有技术相比的优势：

1、能高质量的挤出高密度SCR成型催化剂，特别是上层混合过滤部的出口安装有滤网，可以高效率的挤出有杂质的产品，提高挤出效率；

2、挤出过程由上层混合过滤部、中层挤出机构和挤出主体3层结构实现，物料经过3次挤压，均匀性更好，中层挤出机构安装有真空机，满足市场上高密度产品的需求，挤出质量也提高；

3、在挤出主体的挤出空间外部内设计了循环冷却水路，保证泥料进入模具的温度低于30℃。